很多客戶采購激光切割機(jī)在(zài)組裝完成後，就開始投入使用(yòng)，而且在使用中毛刺非常的明顯(xiǎn)，這是為什麼呢？

1.首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是(shì)很圓（圓的說明激光能量的(de)橫向分布(bù)是均勻的(de)，經過透鏡徽劇之後形(xíng)成的光點能量分布也更均勻一些。切割質量(liàng)才好）

2.檢查激光傳(chuán)輸過程中的鏡片是否(fǒu)有髒的，或者是否透鏡有髒，透鏡(jìng)是否有肉眼(yǎn)不易發現的細(xì)小裂痕，這些都會影響激光(guāng)功率的傳輸。

以(yǐ)上兩點檢查完畢，才能确(què)定激光(guāng)本身是否是良好(hǎo)的，之後才是工藝參數方面的調整(zhěng)。激光切割機切割不鏽鋼後産生(shēng)的毛刺有一定硬度，很難去(qù)除的。非得耗時，還影響工件美觀。從根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量(liàng)好一點的氣體供應商，氣體的純(chún)度很關鍵，不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。再就是把切割參數調到需求值，氣壓(yā)流量焦距切割速度什麼的，要經過(guò)多次調整(zhěng)，靠機器提供的參數是割不出精美的工件(jiàn)的(de)。設備(bèi)+氣體+參數，調整到(dào)需求值，切割(gē)出(chū)來的工件是沒有毛(máo)刺的。

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