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1000w光纖激光切割(gē)機調試(shì)

發布時(shí)間:2019/1/19

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激光(guāng)切割是現今人(rén)們所掌(zhǎng)握的各(gè)種切割技(jì)術中好的(de)切(qiē)割方法(fǎ),激光切割(gē)的優(yōu)勢在(zài)于:熱(rè)變形(xíng)小、切(qiē)割精(jīng)度高(gāo)、噪聲小、無(wú)污染、易于實現自動切割(gē)。激光切割(gē)作為一種先進(jìn)的制(zhì)造技術,具(jù)有應用範(fàn)圍廣(guǎng)、工藝靈(líng)活、加工(gōng)精度高(gāo)、質(zhì)量好(hǎo)、生産過(guò)程清潔(jié)以及(jí)便于實現(xiàn)自動(dòng)化(huà)、柔(róu)性化、智能(néng)化(huà)和提高産品質量(liàng)、勞動生産率等優點(diǎn)。

光纖激光(guāng)器(qì)是(shì)近幾(jǐ)年激(jī)光領(lǐng)域裡(lǐ)極(jí)其(qí)關注(zhù)的熱點(diǎn),在(zài)加工(gōng)領域光纖激光(guāng)器有迅速替(tì)代傳統的yag、co2激(jī)光器(qì)的趨勢(shì)。人(rén)們普(pǔ)遍認(rèn)為,中(zhōng)功率(lǜ)光纖激光(guāng)器将(jiāng)是第三代先進(jìn)的工業加(jiā)工激(jī)光器。光纖(xiān)激光(guāng)器具有許多獨(dú)特的優點(diǎn):光束(shù)質量好;體(tǐ)積小(xiǎo),重量輕,免(miǎn)維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環(huán)境下使用;壽命(mìng)長、加工精(jīng)度高、速度(dù)快;電能轉(zhuǎn)化效(xiào)率(lǜ)高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔(róu)性化操作等。從整個激(jī)光技術(shù)的(de)發展(zhǎn)來看(kàn),光纖激光代表(biǎo)了(le)激光的(de)發展(zhǎn)方向和趨勢,其(qí)在工(gōng)業、國(guó)防等領域有着重要的應用前(qián)景。

激(jī)光切割機(jī)的原理及(jí)特點(diǎn)

1、激光切割機的(de)原理

現(xiàn)代的激光成(chéng)了(le)人們所(suǒ)幻想追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受(shòu)控的高重(zhòng)複頻(pín)率的(de)脈沖(chòng)激光(guāng),經由(yóu)光學傳輸(shū)、反射及(jí)聚(jù)焦的(de)光點瞬時(shí)高溫(wēn)熔化或氣化被(bèi)加工材料(liào),形成(chéng)一個個細(xì)微的(de)小孔(kǒng),在計算機(jī)或plc的控制下,運動機構使激光(guāng)束與(yǔ)材料面沿設定軌(guǐ)迹做相(xiàng)對運動,形(xíng)成一(yī)定外(wài)形(xíng)的(de)切縫。切割同時輔以(yǐ)氣體(tǐ)用作吹出(chū)熔化或(huò)氣(qì)化的殘渣,并且氣(qì)體(tǐ)可以冷卻切割(gē)面和保護(hù)聚焦鏡等(děng)。

激(jī)光切割(gē)原理是集激光(guāng)技術、數控技術、精密機(jī)械(xiè)技術(shù)于一體的高新技術(shù)設備。

激光(guāng)切(qiē)割(gē)技術(shù)廣泛(fàn)應用于金屬和(hé)非金(jīn)屬材料的(de)加工制作中,可(kě)大大減少加工(gōng)時間,降(jiàng)低加工(gōng)成本,提高(gāo)工作(zuò)效率,增(zēng)強(qiáng)工件質量。

2、性能(néng)與特(tè)點

①采(cǎi)用(yòng)重機龍(lóng)門雙邊驅動結構、動(dòng)态性能好。整體(tǐ)布局緊湊(còu)、合理、占地面積小。

②配(pèi)備(bèi)專(zhuān)用激光數(shù)控(kòng)系統,告(gào)訴運行條件下保證加工(gōng)精度,生産效率高,加(jiā)工精度(dù)高。

③标配(pèi)raycus光纖激光器(另(lìng)可配德(dé)國rofin、ipg激光(guāng)器),運行和維護(hù)成本低,實現投(tóu)資長(zhǎng)期回報和(hé)收(shōu)益大化。

④切割(gē)頭采用德國(guó)普(pǔ)雷茨特激(jī)光切(qiē)割頭、非接觸式(shì)電容(róng)傳(chuán)感,安全防護(hù)措施強、性能穩定(dìng)可靠(kào)、使(shǐ)用方便(biàn)。

⑤x、y軸采用(yòng)進口齒(chǐ)輪齒條(tiáo)、導軌,同時配有(yǒu)集中潤滑(huá)裝置(zhì),保證精度長期(qī)穩定,可靠運行(háng)。

⑥設計(jì)和制造加(jiā)強型(xíng)焊(hàn)接床身(shēn),焊接成(chéng)型(xíng)後經(jīng)回火處理(lǐ),并(bìng)振動時效消(xiāo)除應(yīng)力,确保床體長(zhǎng)期運行的(de)精度和穩定性(xìng)。

⑦機床(chuáng)下方配有小車(chē)收集裝置(zhì),切割(gē)的小(xiǎo)料(liào)和(hé)金屬粉末會集中收(shōu)集(jí)在(zài)小車中便于收(shōu)集和處理。

⑧标配三(sān)種輔助氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧(yǎng)氣(qì))自動轉化系統,滿足(zú)客戶對(duì)各(gè)種材料的(de)加(jiā)工需求(qiú),操作簡單,成本更低。

⑨标配高檔(dàng)編程套料軟件(jiàn)(含材(cái)料(liào)管理、加(jiā)工工藝優(yōu)化等功能),在打孔、尖(jiān)角處(chù)理(lǐ)等方面具有(yǒu)獨特的功(gōng)能。具有完(wán)善的(de)激光切割工藝(yì)數據(jù)庫,操作者(zhě)隻需(xū)要依據材(cái)質和厚(hòu)度(dù)調用相應的切割參(cān)數,使(shǐ)得(dé)操(cāo)作變(biàn)的更加(jiā)智能化、簡捷(jié)化。

⑩優(yōu)化的(de)光(guāng)學(xué)鏡片,特殊(shū)設計(jì)的噴(pēn)嘴和(hé)傳感(gǎn)技術,使切(qiē)割更流程(chéng),更穩定。

⑾可(kě)選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台(tái)。

應用領(lǐng)域與切(qiē)割能力

主(zhǔ)要用于碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、钛合(hé)金、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁鋅闆等多種金(jīn)屬材(cái)料快速切割。

★本設備(bèi)的激光器(qì)具有抗高(gāo)反能(néng)力,可在鋼、鋁(lǚ)上(shàng)切割。

廣泛(fàn)應用(yòng)于钣金(jīn)、五(wǔ)金制(zhì)品、鋼結構(gòu)、精密(mì)機械(xiè)、汽(qì)車配件(jiàn)、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行(háng)業。

切割(gē)樣品展示:

光纖(xiān)激(jī)光切(qiē)割機技術參數(shù)彙總

11000w光纖激光(guāng)切割機

主要技術參數

序号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備注

1

激光器類型(xíng)

光纖(xiān)激光(guāng)器

2

激(jī)光(guāng)功(gōng)率

1000w

3

x、y軸定位精(jīng)度

±0.03mm/m

4

重複定位(wèi)精度

±0.02mm/m

5

機床定位(wèi)精度

50m/min

6

連續時間

24h

7

z軸行程(chéng)

100mm

8

切(qiē)割速度

25m/min

9

切(qiē)割(gē)厚度

10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽鋼(gāng)

10

控程(chéng)速度

50m/min

11

加工(gōng)幅面(miàn)

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源要(yào)求

380v/50hz/50a

備注:1、切割線的(de)寬度(dù)因材(cái)料不(bú)同、切(qiē)割深度(dù)不(bú)同而有所變化(huà)。

2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條(tiáo)件下測得。

3、以上(shàng)數據僅供(gòng)參考(kǎo),以實際調試參數為準。

激光(guāng)切割(gē)機


廠家直銷各(gè)種:激光切割(gē)機(jī)、光纖激光切割(gē)機、管(guǎn)闆(pǎn)激(jī)光切(qiē)割機(jī)、剪(jiǎn)闆機、機(jī)械剪闆機、電動(dòng)剪闆機、液壓剪(jiǎn)闆機(jī)、液壓擺式(shì)剪闆機、液壓閘式剪闆機、數顯(xiǎn)剪闆機、數控剪(jiǎn)闆機、數控前(qián)送(sòng)料剪闆機(jī)、折彎(wān)機、液壓(yā)折彎機(jī)、數顯折彎機、數(shù)控折彎機、雙缸(gāng)折彎機、三缸折彎機、下傳(chuán)動折彎機、雙(shuāng)機聯動(dòng)折彎(wān)機、雙(shuāng)機聯(lián)動數控折(shé)彎機(jī)、電液伺服數控(kòng)折彎(wān)機、液(yè)壓機(jī)壓力機卷(juàn)闆機、沖床、聯合(hé)沖剪機、彎管機、型材(cái)彎曲機、等鍛壓(yā)機床設備(bèi)。

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