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1000w光纖激光切割(gē)機安裝

發布時(shí)間:2019/1/19

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激光(guāng)切割(gē)是現(xiàn)今人(rén)們所(suǒ)掌握的各(gè)種切割技(jì)術中(zhōng)好的切割方法(fǎ),激光(guāng)切割的優勢在(zài)于:熱變形(xíng)小、切割精(jīng)度高(gāo)、噪聲小、無污染(rǎn)、易于實(shí)現自動(dòng)切割。激光切割(gē)作(zuò)為一種先進(jìn)的制造技術,具(jù)有應用範(fàn)圍廣(guǎng)、工藝(yì)靈(líng)活、加工(gōng)精度(dù)高、質(zhì)量好、生産過(guò)程清潔(jié)以及便(biàn)于(yú)實現(xiàn)自動(dòng)化(huà)、柔(róu)性化(huà)、智能化(huà)和提高(gāo)産品(pǐn)質量、勞動(dòng)生産率等優點(diǎn)。

光纖激(jī)光器是(shì)近幾年激光領(lǐng)域裡極其關注(zhù)的熱(rè)點,在(zài)加工(gōng)領域(yù)光纖激光(guāng)器有(yǒu)迅速(sù)替(tì)代(dài)傳統的yag、co2激光器的趨勢(shì)。人(rén)們普遍認(rèn)為,中(zhōng)功率(lǜ)光纖激光(guāng)器将是第三代(dài)先進(jìn)的工業加工激(jī)光器。光纖激光(guāng)器具有許多獨特的(de)優點:光束(shù)質量好;體積(jī)小(xiǎo),重量輕,免維護(hù);風冷卻(què)簡(jiǎn)單易(yì)操件(jiàn);運行成本低,可在工業環(huán)境下使用(yòng);壽(shòu)命(mìng)長、加工精度高(gāo)、速度快(kuài);電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實現(xiàn)智(zhì)能化、自(zì)動化(huà)、柔性(xìng)化操作等。從(cóng)整(zhěng)個激(jī)光技(jì)術的發展(zhǎn)來看,光纖激光(guāng)代表了激(jī)光的發展方向和趨(qū)勢,其在工(gōng)業、國防等領域有着(zhe)重要的應用前(qián)景。

激光(guāng)切割機(jī)的原理及特點(diǎn)

1、激光(guāng)切割機的原理

現代的激(jī)光成(chéng)了人們所(suǒ)幻想追求(qiú)的“削(xuē)鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切割由受(shòu)控的高(gāo)重(zhòng)複頻(pín)率的(de)脈沖激光(guāng),經(jīng)由光學傳輸(shū)、反射及聚焦(jiāo)的(de)光點(diǎn)瞬時高溫(wēn)熔化或氣(qì)化被(bèi)加工材(cái)料,形成(chéng)一個個細微的小孔,在(zài)計算機(jī)或plc的(de)控制(zhì)下,運(yùn)動機構(gòu)使激光(guāng)束與材料面沿設定軌迹(jì)做相(xiàng)對運動,形成一(yī)定外形的切縫(féng)。切割同時(shí)輔以氣體(tǐ)用作吹出(chū)熔化或氣化的(de)殘渣,并且(qiě)氣體(tǐ)可以(yǐ)冷卻(què)切割面和(hé)保護聚焦鏡等。

激光切割原理是集激光(guāng)技術(shù)、數(shù)控技術、精密機械技術(shù)于一體(tǐ)的(de)高新(xīn)技術設備。

激光(guāng)切(qiē)割(gē)技術廣泛(fàn)應用于金屬和(hé)非金屬材(cái)料的(de)加工制(zhì)作(zuò)中,可大大減少加工時間(jiān),降低加工(gōng)成本,提高工作效率,增強工件(jiàn)質量(liàng)。

2、性能與特(tè)點

①采用重機龍(lóng)門雙邊驅(qū)動結構、動(dòng)态性能好(hǎo)。整體布局(jú)緊湊(còu)、合理(lǐ)、占(zhàn)地面積(jī)小。

②配備專(zhuān)用激(jī)光數控系統,告(gào)訴運行(háng)條件下(xià)保證加工精度(dù),生産效率(lǜ)高,加(jiā)工精度高。

③标配(pèi)raycus光纖激光器(另可配德國rofin、ipg激(jī)光器),運行和(hé)維護(hù)成本低,實現投(tóu)資長(zhǎng)期回(huí)報和收益大化(huà)。

④切割(gē)頭采用(yòng)德國普(pǔ)雷茨(cí)特激(jī)光切(qiē)割頭、非接(jiē)觸式(shì)電容傳感,安全(quán)防護(hù)措施強、性(xìng)能穩定(dìng)可靠、使(shǐ)用方便。

⑤x、y軸采用(yòng)進口齒輪(lún)齒條(tiáo)、導軌,同時配有集中(zhōng)潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定(dìng),可(kě)靠運行(háng)。

⑥設計和制(zhì)造加強型焊接床身(shēn),焊接成型(xíng)後經(jīng)回火處理,并振(zhèn)動時效消(xiāo)除應力,确(què)保(bǎo)床體長(zhǎng)期運行的精度和(hé)穩定性。

⑦機床(chuáng)下方配(pèi)有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬(shǔ)粉末會集中收(shōu)集在小車中便于收(shōu)集(jí)和處理(lǐ)。

⑧标配三種(zhǒng)輔助氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣(qì))自動(dòng)轉化(huà)系統,滿足(zú)客戶對各(gè)種材料的加工需求(qiú),操作(zuò)簡單(dān),成本(běn)更低。

⑨标配高檔編程(chéng)套料(liào)軟件(jiàn)(含材(cái)料(liào)管理(lǐ)、加(jiā)工工(gōng)藝優(yōu)化等功能(néng)),在(zài)打孔、尖(jiān)角處理等(děng)方面(miàn)具有獨(dú)特的功(gōng)能。具(jù)有完(wán)善(shàn)的激光(guāng)切割工藝(yì)數據庫(kù),操作者(zhě)隻需要(yào)依(yī)據材質和厚度(dù)調用(yòng)相應(yīng)的切割(gē)參(cān)數,使(shǐ)得(dé)操(cāo)作變(biàn)的更加(jiā)智能化(huà)、簡捷化。

⑩優化的光學鏡片,特殊(shū)設計的噴嘴和傳感技術(shù),使切(qiē)割更流(liú)程,更穩(wěn)定。

⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工(gōng)作台(tái)。

應用領域(yù)與切(qiē)割能力

主(zhǔ)要用于碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、钛合金、鍍(dù)鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁鋅闆等多種金(jīn)屬材(cái)料快速(sù)切(qiē)割。

★本(běn)設備的激光器(qì)具有抗高反能力,可在鋼、鋁上(shàng)切割。

廣泛應用于钣金(jīn)、五金制品、鋼(gāng)結構(gòu)、精密(mì)機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝(yì)品、電(diàn)子、玩具、包裝行(háng)業。

切(qiē)割樣品展(zhǎn)示:

光纖激光切(qiē)割機(jī)技(jì)術(shù)參數(shù)彙總(zǒng)

11000w光纖(xiān)激光(guāng)切割機

主要技(jì)術參(cān)數(shù)

序(xù)号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備注

1

激(jī)光器(qì)類型(xíng)

光纖(xiān)激光(guāng)器

2

激光功率

1000w

3

x、y軸定位精度(dù)

±0.03mm/m

4

重複定位精(jīng)度

±0.02mm/m

5

機床(chuáng)定位(wèi)精度(dù)

50m/min

6

連續時間

24h

7

z軸行程

100mm

8

切割速(sù)度

25m/min

9

切割厚度

10mm碳(tàn)鋼,5mm不鏽(xiù)鋼

10

控程速度(dù)

50m/min

11

加(jiā)工(gōng)幅面(miàn)

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源要(yào)求

380v/50hz/50a

備注:1、切割線的(de)寬度(dù)因(yīn)材料不(bú)同、切割深(shēn)度不(bú)同而有所(suǒ)變化(huà)。

2、以上(shàng)數據均在(zài)鏡片(piàn)潔(jié)淨(jìng)的條件下測得。

3、以上(shàng)數據僅供參考(kǎo),以實際調(diào)試參(cān)數為準。

激光切割(gē)機


廠(chǎng)家直銷各種:激光切割機(jī)、光纖激光(guāng)切割機、管闆(pǎn)激光切(qiē)割機、剪闆(pǎn)機、機械(xiè)剪闆機、電動(dòng)剪闆機、液壓(yā)剪闆機(jī)、液(yè)壓(yā)擺式(shì)剪闆機、液(yè)壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機、數顯(xiǎn)剪闆機、數(shù)控剪(jiǎn)闆機(jī)、數控前送(sòng)料剪闆(pǎn)機、折彎機、液(yè)壓折彎機(jī)、數顯(xiǎn)折彎機、數控折(shé)彎機、雙缸(gāng)折彎(wān)機、三(sān)缸折彎機(jī)、下傳動折(shé)彎機、雙(shuāng)機(jī)聯動(dòng)折彎(wān)機、雙機聯動數控折(shé)彎機、電液(yè)伺服(fú)數控(kòng)折彎機、液(yè)壓機壓力機(jī)卷(juàn)闆機(jī)、沖床、聯合(hé)沖剪(jiǎn)機、彎管機(jī)、型材(cái)彎曲機(jī)、等鍛壓(yā)機床設備。

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