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1000w光纖激(jī)光(guāng)切割機廠家直銷

發(fā)布時間:2019/1/19

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激光(guāng)切割是現(xiàn)今人們所掌握(wò)的各種(zhǒng)切(qiē)割技(jì)術中(zhōng)好的切割方法,激光(guāng)切割(gē)的優(yōu)勢在于:熱(rè)變形小(xiǎo)、切割精度高、噪(zào)聲(shēng)小、無(wú)污染、易(yì)于實現(xiàn)自動(dòng)切割。激光(guāng)切割作為(wéi)一種(zhǒng)先進的制造(zào)技(jì)術,具(jù)有應用範(fàn)圍廣、工藝靈活(huó)、加工精度(dù)高、質(zhì)量好、生産過程(chéng)清潔以及便于實現(xiàn)自動化、柔(róu)性化、智能化和(hé)提高(gāo)産品質量、勞動生産(chǎn)率等(děng)優點(diǎn)。

光纖激(jī)光器是近幾(jǐ)年激(jī)光領域(yù)裡極其關注的(de)熱(rè)點,在(zài)加工領域光纖(xiān)激光(guāng)器有(yǒu)迅速替代(dài)傳統(tǒng)的yag、co2激(jī)光器的(de)趨勢。人們普(pǔ)遍認為,中(zhōng)功率(lǜ)光纖激光器将是第三代(dài)先進的工業加工激(jī)光器。光纖(xiān)激光(guāng)器具有許多獨特的優點(diǎn):光束質量好;體(tǐ)積小,重量輕,免(miǎn)維護(hù);風(fēng)冷卻簡(jiǎn)單易(yì)操(cāo)件(jiàn);運行(háng)成本(běn)低,可在工(gōng)業環(huán)境下(xià)使用;壽命長、加(jiā)工精(jīng)度高、速(sù)度快;電能轉(zhuǎn)化效率高(gāo),可(kě)以(yǐ)實現智能(néng)化、自(zì)動(dòng)化、柔性(xìng)化操(cāo)作等。從整(zhěng)個激光技術的發展來看,光纖(xiān)激光代表了激(jī)光的(de)發展方向(xiàng)和趨勢,其(qí)在工(gōng)業、國(guó)防等領域(yù)有着重要的應用(yòng)前(qián)景。

激光切(qiē)割機的原(yuán)理及(jí)特點(diǎn)

1、激光切割機的(de)原(yuán)理

現代的激光成了人(rén)們所幻想追求(qiú)的“削(xuē)鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切割由受(shòu)控(kòng)的高重(zhòng)複頻率(lǜ)的(de)脈沖(chòng)激(jī)光(guāng),經(jīng)由(yóu)光學(xué)傳輸(shū)、反射及聚焦的光(guāng)點(diǎn)瞬時(shí)高溫熔化或氣(qì)化被(bèi)加(jiā)工材料(liào),形成一個(gè)個細(xì)微的(de)小孔,在計(jì)算機或plc的控制(zhì)下,運(yùn)動機構使(shǐ)激光(guāng)束與材料(liào)面(miàn)沿設(shè)定軌迹(jì)做相(xiàng)對(duì)運動,形成一定外形的(de)切縫。切(qiē)割同時(shí)輔以(yǐ)氣體用作(zuò)吹出熔化(huà)或氣(qì)化的殘渣(zhā),并(bìng)且(qiě)氣體可以(yǐ)冷卻切割面和(hé)保護(hù)聚焦鏡等。

激光(guāng)切割原理是集(jí)激光技術(shù)、數控技術、精(jīng)密(mì)機械技術于一(yī)體的高新技術設備(bèi)。

激光切割技術(shù)廣泛應用于(yú)金(jīn)屬和(hé)非金屬材(cái)料的加(jiā)工制作(zuò)中,可(kě)大大(dà)減少加(jiā)工時(shí)間,降低(dī)加工成本(běn),提高工作效率(lǜ),增強(qiáng)工件(jiàn)質(zhì)量(liàng)。

2、性能與特點

①采(cǎi)用重(zhòng)機(jī)龍門雙(shuāng)邊驅(qū)動結構、動态(tài)性(xìng)能好(hǎo)。整體(tǐ)布局(jú)緊湊、合理、占地(dì)面積(jī)小。

②配(pèi)備專用激(jī)光數控系(xì)統,告訴運(yùn)行條件下保證加工(gōng)精度(dù),生(shēng)産效率(lǜ)高,加(jiā)工(gōng)精度高(gāo)。

③标配(pèi)raycus光纖激光(guāng)器(另(lìng)可配德國(guó)rofin、ipg激光器),運(yùn)行和(hé)維護(hù)成本(běn)低,實(shí)現投(tóu)資長(zhǎng)期回(huí)報和收益大化(huà)。

④切割頭采用德國普(pǔ)雷茨(cí)特激(jī)光切割(gē)頭、非接觸式電容傳感(gǎn),安(ān)全防護措施強、性能(néng)穩定可(kě)靠、使(shǐ)用方便。

⑤x、y軸采用進口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時(shí)配有(yǒu)集(jí)中潤滑(huá)裝置,保證精度(dù)長期(qī)穩定(dìng),可靠(kào)運行。

⑥設(shè)計和制(zhì)造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型(xíng)後經回(huí)火處理(lǐ),并振動時效消除應力,确保床(chuáng)體長期運行的(de)精度(dù)和穩定性(xìng)。

⑦機床(chuáng)下(xià)方(fāng)配有(yǒu)小車(chē)收集(jí)裝置(zhì),切割的(de)小料和金屬粉末會集(jí)中(zhōng)收集在(zài)小車中便于收(shōu)集和(hé)處理。

⑧标(biāo)配(pèi)三種輔助氣體(高壓(yā)空氣、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化(huà)系統(tǒng),滿足客(kè)戶(hù)對各種材(cái)料(liào)的加工需求,操作(zuò)簡單,成本(běn)更低(dī)。

⑨标配(pèi)高(gāo)檔編程(chéng)套料(liào)軟件(含材料管(guǎn)理、加工(gōng)工藝優(yōu)化等功能),在打(dǎ)孔、尖(jiān)角處(chù)理等方面具有獨特(tè)的功能。具有完(wán)善的(de)激(jī)光(guāng)切割(gē)工藝數據庫,操作者隻需(xū)要依(yī)據(jù)材質(zhì)和厚度(dù)調用相應的切(qiē)割參數(shù),使得操作變(biàn)的更(gèng)加智能化(huà)、簡捷化。

⑩優化的光學(xué)鏡片(piàn),特殊設計的噴(pēn)嘴和傳感技術,使切(qiē)割更流程,更穩定。

⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規(guī)格工(gōng)作台。

應用領域(yù)與切割(gē)能(néng)力

主(zhǔ)要用于(yú)碳鋼、矽(xī)鋼、不鏽鋼、鋁合(hé)金、钛合金、鍍鋅(xīn)闆、釀洗闆、鍍鋁(lǚ)鋅闆(pǎn)等多種金(jīn)屬材料快(kuài)速切割。

★本(běn)設備的激(jī)光器具(jù)有抗高(gāo)反能(néng)力,可在鋼(gāng)、鋁上切割(gē)。

廣泛(fàn)應用于(yú)钣金、五(wǔ)金制品、鋼結構(gòu)、精(jīng)密機械、汽車(chē)配件、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝(yì)品、電子(zǐ)、玩具、包裝行(háng)業。

切割樣(yàng)品展示:

光(guāng)纖激光切割機技術參數彙總

11000w光纖激光(guāng)切(qiē)割機

主(zhǔ)要技(jì)術參(cān)數

序号(hào)

名稱

cf-4015-1000

備(bèi)注

1

激光器類型(xíng)

光纖(xiān)激光器(qì)

2

激光功(gōng)率

1000w

3

x、y軸定位(wèi)精度

±0.03mm/m

4

重複(fú)定位精度

±0.02mm/m

5

機床定位精度(dù)

50m/min

6

連續時間(jiān)

24h

7

z軸行程

100mm

8

切割速(sù)度

25m/min

9

切割厚度

10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽鋼(gāng)

10

控程速度

50m/min

11

加工幅面(miàn)

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電(diàn)源(yuán)要求(qiú)

380v/50hz/50a

備注(zhù):1、切割(gē)線的寬度因材(cái)料不(bú)同、切(qiē)割深(shēn)度不同而有所(suǒ)變化(huà)。

2、以上(shàng)數據均在鏡(jìng)片(piàn)潔淨(jìng)的條件下測得(dé)。

3、以上數據僅供(gòng)參考(kǎo),以實(shí)際調(diào)試參(cān)數為(wéi)準。

激光(guāng)切割(gē)機


廠(chǎng)家直(zhí)銷各種:激光(guāng)切(qiē)割機、光纖(xiān)激光(guāng)切割機(jī)、管闆激(jī)光切割(gē)機(jī)、剪闆機、機(jī)械剪闆機(jī)、電動剪闆機(jī)、液壓剪闆(pǎn)機、液壓(yā)擺式剪闆(pǎn)機、液(yè)壓閘(zhá)式剪闆機(jī)、數(shù)顯剪闆(pǎn)機、數控剪(jiǎn)闆(pǎn)機、數控(kòng)前送料剪闆機(jī)、折彎機(jī)、液壓折彎機、數(shù)顯折彎(wān)機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、雙缸(gāng)折彎機、三(sān)缸折彎機(jī)、下傳(chuán)動折彎(wān)機、雙機(jī)聯動(dòng)折彎機、雙(shuāng)機聯動(dòng)數控折(shé)彎機(jī)、電(diàn)液伺服(fú)數控折彎(wān)機、液壓機(jī)壓力機卷(juàn)闆機、沖床(chuáng)、聯合(hé)沖(chòng)剪(jiǎn)機、彎(wān)管機(jī)、型材彎曲(qǔ)機、等鍛壓機(jī)床設備。

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