升捷盈德科技有限公司小編今(jīn)天來(lái)聊(liáo)一聊液(yè)壓剪(jiǎn)闆機的結(jié)構是(shì)以(yǐ)什麼标準參數設計的

（1）液壓(yā)剪闆機的剪切(qiē)角

液(yè)壓閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機(jī)的上(shàng)剪刃與水(shuǐ)平下剪刃之間自左向右一直(zhí)存在(zài)一個角度，即(jí)上(shàng)剪刃與水(shuǐ)平面傾斜一個角度(dù)，這個角度(dù)就稱(chēng)為剪切(qiē)角Φ，剪切(qiē)角對闆料的剪切質量和(hé)剪闆(pǎn)機的(de)剪切(qiē)精度(dù)有着(zhe)重要影響。剪(jiǎn)闆機企(qǐ)業為(wéi)了減(jiǎn)少生(shēng)産(chǎn)成(chéng)本，一般将剪切(qiē)角設計的較大(dà)，不僅(jǐn)可(kě)以(yǐ)減小(xiǎo)剪(jiǎn)切(qiē)力，而且可(kě)以在設計時(shí)減小某(mǒu)些零部件(jiàn)尺寸和(hé)液(yè)壓缸直徑(jìng)[25]。但液(yè)壓閘式(shì)剪闆機(jī)的剪切(qiē)角(jiǎo)過大(dà)，會對剪切質量(liàng)産生重(zhòng)要影響(xiǎng)，剪切角過大會(huì)産(chǎn)生相當(dāng)大的(de)側向推力，使剪(jiǎn)切時的(de)闆(pǎn)料被(bèi)上剪刃推(tuī)出，同(tóng)時，過(guò)大(dà)的剪切(qiē)力也會造(zào)成闆料翹曲。因此，在(zài)實際生産(chǎn)中選用适(shì)當的(de)剪切角。

該(gāi)液壓閘式剪闆機的(de)剪切角為 2.5o，這樣(yàng)既可以産(chǎn)生較大(dà)的剪切(qiē)力，同時(shí)也可以(yǐ)避免剪(jiǎn)切斷面(miàn)産生(shēng)撕(sī)裂(liè)的狀(zhuàng)況，減少闆(pǎn)料剪切後(hòu)産(chǎn)生的翹曲。

（2）液壓(yā)剪(jiǎn)闆機(jī)的剪(jiǎn)切行程(chéng)

剪切行(háng)程的衡量(liàng)标準(zhǔn)，是能夠順(shùn)利剪(jiǎn)斷闆料。在剪切(qiē)時，應選擇(zé)合适(shì)的剪切行(háng)程(chéng)。剪(jiǎn)切行(háng)程(chéng)公(gōng)式如(rú)下：

h x = h p + h l = h p + bmaxtga （2.1）

h p = h1 + s + e1 + r （2.2）

式(shì)中：bmax 為(wéi)被剪鋼闆的較大寬(kuān)度，此處(chù)取(qǔ) 2500mm；a 為剪切角，此處(chù)取 2.5o；h1 為(wéi)入口台架到壓(yā)闆下平面間的(de)距(jù)離(lí)，設計過程(chéng)中取剪闆機可(kě)剪切(qiē)鋼闆(pǎn)的較(jiào)大厚度再(zài)加上 50～75mm，此處(chù)取 91mm； s 為上剪刃與下剪(jiǎn)刃的重疊(dié)量，設(shè)計過 程(chéng)中的選(xuǎn)擇範圍為 5～25mm，此處(chù)取 25mm； e1 為(wéi)壓料(liào)闆與(yǔ)上剪刃之間的距(jù)離(lí)，它的(de)作用是确(què)保剪(jiǎn)切過程中(zhōng)上剪(jiǎn)刃不(bú)會被所剪闆料碰撞(zhuàng)，一般取 5～25mm，此處取(qǔ) 25mm； r 為(wéi)下剪刃與入(rù)口台架(jià)之(zhī)間的距離(lí)，它的(de)作用(yòng)是确(què)保剪切過(guò)程中(zhōng)下剪刃不(bú)會被(bèi)所剪闆料(liào)碰撞，一般(bān)可取(qǔ) 5～20mm，此處取 20mm；h x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃行程初(chū)定(dìng)為 275mm。液壓(yā)缸行程兩(liǎng)端的位置主要是由(yóu)其行程開關進(jìn)行适度調節，并(bìng)且充分考慮到(dào)液壓缸(gāng)還存在緩沖行程，因此(cǐ)選擇剪切行程為 300mm。

（3）液壓剪闆機(jī)的剪刃尺寸

液壓閘(zhá)式剪闆機為斜(xié)刃(rèn)剪(jiǎn)闆機(jī)，斜刃(rèn)剪闆機的剪刃尺(chǐ)寸與可(kě)剪闆料的(de)較大(dà)寬度有着重要(yào)關系(xì)。一般按以(yǐ)下公式選取：

l = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓閘(zhá)式剪闆機(jī)上下(xià)剪刃(rèn)均(jun1)是(shì)由兩塊刀(dāo)片組成，每(měi)塊刀片(piàn)都是由(yóu)螺栓(shuān)緊固在下(xià)刀座和上(shàng)刀架(jià)上，且(qiě)每(měi)塊(kuài)刀片(piàn)長度(dù)都為 1200mm。每塊(kuài)刀片的材(cái)料都(dōu)為(wéi) cr12mov 鋼，鋼的(de)淬(cuì)透性、淬(cuì)火回火(huǒ)的硬度(dù)、耐磨(mó)性、強度均(jun1)比cr12 高，同時(shí)在 300-400℃仍可保持良好(hǎo)的(de)耐磨(mó)性和(hé)硬(yìng)度。

剪刃尺寸(cùn)(厚、寬(kuān)、長)實(shí)際尺(chǐ)寸為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液壓剪闆機的(de)剪切(qiē)力

斜刃剪(jiǎn)闆機的剪(jiǎn)切(qiē)力(lì)理論上主(zhǔ)要由(yóu)以下三(sān)個部分(fèn)組成：

p = p + p + p （2.4）

1 2 3

式中(zhōng)：p 為純剪切(qiē)力；p 為闆(pǎn)料(liào)被剪(jiǎn)切部(bù)分的彎曲(qǔ)力，即在剪(jiǎn)切時被剪(jiǎn)切的部分(fèn)1 2對上(shàng)剪刃(rèn)産生的彎(wān)曲力(lì)；p3 為彎曲抗(kàng)力，是指在剪切(qiē)過程中，上(shàng)剪刃(rèn)對金(jīn)屬闆料壓(yā)入變形産(chǎn)生局(jú)部的彎曲，從而(ér)形成彎曲抗力(lì)。

經過理論分析(xī)，并經(jīng)過準(zhǔn)确計算後(hòu)，純剪切力(lì)可以表示(shì)為：

p = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分析考(kǎo)慮 p2 、 p3 後，總(zǒng)剪(jiǎn)切力的公(gōng)式 p 總(zǒng)為[26-28]：

p = 0.6 ×s d h 2 (1 + z tanf + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanf 0.6ds 1 + b y 2 x

式中(zhōng)：sb 為被剪闆料強度極(jí)限（mpa）；ds 為被剪(jiǎn)闆(pǎn)料延展(zhǎn)率；h 為(wéi)被剪(jiǎn)闆料(liào)厚(hòu)度(dù)（mm）； f 為剪切(qiē)角(jiǎo)（o）； d 為刀(dāo)片(piàn)間(jiān)隙（mm）； c 為壓料(liào)腳軸(zhóu)線(xiàn)到(dào)下刀(dāo)刃的距離(mm)；x 為壓料腳(jiǎo)距離(lí)的相(xiàng)對值，x = c / h ；y 為剪切(qiē)側向間(jiān)隙相(xiàng)對(duì)值，y= d / h ； z 為彎(wān)曲系(xì)數(shù)，彎曲系(xì)數的大(dà)小(xiǎo)與闆(pǎn)料的長(zhǎng)度、剪闆(pǎn)機的剪切(qiē)角、闆(pǎn) 料的厚(hòu)度(dù)和闆(pǎn)料的(de)延展率有(yǒu)很大(dà)關(guān)系， z = f ( d tan f ) ，經過(guò)理論分(fèn)析(xī)、計算(suàn)得 hds 出(chū)，當 z = 0.95 時(shí)，闆料的彎曲抗力較大(dà)。

設(shè)計過(guò)程中，與剪切力有關的各(gè)個參數的(de)具體(tǐ)取值見(jiàn)表 2.2。

表(biǎo) 2 剪(jiǎn)切力(lì)各系數值(zhí)tab.2.2 numerical values of shearing forces sb (mpa) ds h (mm) f (o) d (mm) c (mm) x y z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由(yóu)表 2.2 和剪切力公式 2.6，可(kě)以(yǐ)求得總剪切(qiē)力 p總 =1.34×106 n。

水平方向剪(jiǎn)切力一般取垂(chuí)直方向的 20%～30%，現取 30%。

f =0.3× p  =3.9×105 n （2.7）s 總 式(shì)中 fs 為總剪(jiǎn)切力在(zài)水平方向的剪切分力。

剪闆機的(de)剪切合(hé)力為：

f = f 2 + p 2 =1.36×106 n （2.8）s 總

（5）液壓(yā)剪闆機(jī)壓料油(yóu)缸的壓緊力

在(zài)剪切過程中，為克服闆料上翹(qiào)對剪(jiǎn)切質(zhì)量的影響，壓(yā)料油缸(gāng)對闆料施加壓緊力(lì)，進而(ér)傳遞(dì)至下刀座(zuò)上(shàng)。本(běn)文剪(jiǎn)闆機的壓(yā)緊力是壓料油缸對闆料施加(jiā)的恒定不(bú)變的(de)壓力(lì)，在(zài)設計(jì)過(guò)程中需要(yào)确保(bǎo)油缸(gāng)推力(lì)大于(yú)所需(xū)的壓(yā)料力。在工(gōng)程應用中(zhōng)，若僅僅為了防止剪切(qiē)時闆料(liào)翹起，所需的壓(yā)料力(lì)很小，壓料(liào)力可(kě)表達(dá)為：

p =× p總 （2.9）c 壓式(shì)中： p壓 為壓(yā)料力（n）； d 為刀(dāo)片間隙(xì)（mm）； p總(zǒng) 為剪切力(lì)（n）； c 為壓(yā)料腳軸(zhóu)線到下刀刃(rèn)的(de)距離(mm)。經過(guò)計(jì)算得到 p壓 ≈ 0.044p總 ，即(jí)為較(jiào)小的(de)壓料力，在實際(jì)剪切(qiē)過程中，此(cǐ)壓料力遠遠小(xiǎo)于将(jiāng)闆料(liào)壓緊(jǐn)所需要的壓力(lì)，因此，不能滿足(zú)實際(jì)生産要求(qiú)。

根據一般(bān)的剪切(qiē)情況，剪(jiǎn)切時的剪(jiǎn)切力(lì)越大，所需要的(de)壓料力(lì)越大。在計算壓料力時(shí)還有一些(xiē)因素(sù)需要考慮，如被(bèi)剪下(xià)部(bù)分闆料(liào)未剪(jiǎn)斷(duàn)時由于(yú)重力産生(shēng)的水平拖力，以及(jí)剪(jiǎn)切過程中(zhōng)上刀片斜剪(jiǎn)産生的(de)水平(píng)分力，并且壓(yā)料(liào)力(lì)也與被(bèi)剪闆厚和寬度有一定的(de)關系(xì)。所以壓料力可(kě)以根據公式 2.10 來确定[29]。

p壓  = k × h × b × 10 （2.10）式(shì)中：k 指(zhǐ)的是系數，壓緊(jǐn)力通過液壓壓(yā)料器施加，此時 k =0.8～1.1，壓緊(jǐn)力通過機械壓(yā)料器(qì)施加，此時(shí) k =0.5～0.6；b 為被(bèi)剪闆(pǎn)寬（mm）；h 為(wéi)被剪(jiǎn)闆厚(hòu)（mm）。由式(shì) 2.10 可(kě)知(zhī)， p壓 =0.4×106 n。

（6）液壓剪(jiǎn)闆機主(zhǔ)副油缸對上刀架(jià)的推(tuī)力

在剪闆(pǎn)機運行(háng)過(guò)程中，由液(yè)壓缸驅動(dòng)上刀(dāo)架，上刀架(jià)逐漸(jiàn)下(xià)壓剪切(qiē)闆料，直至完全(quán)剪斷。在這個運(yùn)動過程中，主副(fù)油缸(gāng)對刀(dāo)架的(de)推力是随位置而變(biàn)化的線性(xìng)力，受力(lì)簡圖如(rú)圖 2.2 所示。根(gēn)據力平衡(héng)，可知(zhī)：p總(zǒng) = f1 + f2 （2.11）

f1 x = f2 (l - x) （2.12）

式中(zhōng)： p總 為剪闆機(jī)的垂(chuí)直剪切力(lì)； f1 為主(zhǔ)油(yóu)缸對刀(dāo)架(jià)作用力(lì)； f2 為副油缸對刀(dāo)架作用力。

廠家直銷各(gè)種(zhǒng)：剪闆機、機械剪(jiǎn)闆機(jī)、電動剪(jiǎn)闆(pǎn)機、液(yè)壓剪闆機、液壓(yā)擺式(shì)剪闆機、液(yè)壓閘(zhá)式剪闆機、數顯剪闆機、數(shù)控剪闆機、數控(kòng)前送料剪(jiǎn)闆機(jī)、折彎(wān)機(jī)、液壓折彎機、數(shù)顯折彎機、數控折彎機(jī)、雙缸折(shé)彎(wān)機、三缸折彎機、下傳(chuán)動折彎機、雙機(jī)聯動折彎機、雙(shuāng)機聯動(dòng)數控折(shé)彎機、電液伺服(fú)數控折彎機、等(děng)鍛壓(yā)機(jī)床(chuáng)設備(bèi)。

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