激光切割是現(xiàn)今人們所(suǒ)掌握的各種切割技術中好的切割方法(fǎ),激光切割的優勢在于:熱變形(xíng)小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于(yú)實(shí)現自動切割。激光切割作為一種(zhǒng)先進的制(zhì)造(zào)技術,具(jù)有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工(gōng)精度高、質量好、生産過程清潔(jié)以及便于實現自動化(huà)、柔性化、智能化和提高産品質量、勞動生産率等(děng)優點(diǎn)。
光纖激光器是(shì)近幾年激光領域裡極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅(xùn)速替代(dài)傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器将(jiāng)是第三代先進的(de)工(gōng)業加(jiā)工激光器。光纖激光(guāng)器具(jù)有許多獨特的優點:光束質量好(hǎo);體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成(chéng)本低,可在工業(yè)環境下使用;壽命長、加工精度高(gāo)、速度(dù)快;電能轉化效率高,可以實(shí)現智能(néng)化、自動化、柔性化操作等(děng)。從(cóng)整個激光技術的發展(zhǎn)來看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方向和趨勢,其在工(gōng)業、國防等領域有着(zhe)重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受控(kòng)的高重複頻率的脈沖激光,經由光(guāng)學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時高溫熔化或氣化被(bèi)加工材料,形成一個個細(xì)微的小孔,在計算機或PLC的控制下,運動機構使激光束與材料面(miàn)沿設定軌迹做相(xiàng)對運動,形(xíng)成一定外形的(de)切縫。切割同時輔以(yǐ)氣體用作吹出熔化或氣(qì)化的殘渣,并且氣體可以冷卻切割面和(hé)保護聚焦鏡等。
激光切割(gē)原理是集激光(guāng)技術、數(shù)控技術、精密機械(xiè)技術于一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用于金屬和非金(jīn)屬材料的加工制作中,可大大減少加工時間,降低加(jiā)工成本,提高工作(zuò)效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅(qū)動結構、動态性(xìng)能好(hǎo)。整體(tǐ)布局緊湊、合理、占地面積(jī)小。
②配備專用激光數控系統,告訴運行條件下保證加工精度,生産效率高,加(jiā)工精度高。
③标配Raycus光(guāng)纖激光(guāng)器(另(lìng)可配德國Rofin、IPG激光器),運(yùn)行和維護成本低,實現投資長期回報和(hé)收益大化。
④切割頭采用(yòng)德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性(xìng)能穩定可靠、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤(rùn)滑裝置,保證精度長期(qī)穩定,可靠運行。
⑥設計和制造加強型焊接床身(shēn),焊接成型後經回火處理,并振動時效消(xiāo)除應力,确保床體長(zhǎng)期運行的精度和穩定性。
⑦機床(chuáng)下(xià)方配有(yǒu)小車收集裝置,切(qiē)割的小料和金屬(shǔ)粉末會集中收(shōu)集在小(xiǎo)車(chē)中便于收集和處理(lǐ)。
⑧标配三種輔助氣體(tǐ)(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化系統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨标配高檔編程套料(liào)軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖(jiān)角處理等方面具有獨特的功能。具有完善的激光切割(gē)工藝數據庫,操作者隻需要依據材(cái)質和厚度(dù)調用相應的(de)切割參(cān)數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片(piàn),特殊設計的噴嘴和(hé)傳感(gǎn)技術,使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台。
★主要用于碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、钛合金、鍍鋅闆、釀洗闆(pǎn)、鍍鋁鋅闆等多種金屬材(cái)料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切割(gē)。
★廣泛應用于钣(bǎn)金、五金制品、鋼結構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘(míng)牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具(jù)、包裝行業。
★切割樣品展(zhǎn)示:
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
序号 | 名(míng)稱 | CF-4015-1000 | 備注 |
1 | 激光器類型(xíng) | 光纖激光器 | |
2 | 激(jī)光功率 | 1000W | |
3 | X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精度 | 50m/min | |
6 | 連續時間 | 24h | |
7 | Z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速度 | 25m/min | |
9 | 切(qiē)割厚度 | 10mm碳(tàn)鋼,5mm不鏽鋼 | |
10 | 控程(chéng)速度 | 50m/min | |
11 | 加工幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源(yuán)要求 | 380V/50Hz/50A |
備注:1、切割線的寬(kuān)度因材料不同、切割深(shēn)度不同而有(yǒu)所變化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測(cè)得(dé)。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實際調試參數為(wéi)準。
廠家直(zhí)銷各種:激(jī)光切割機、光纖激光切割機、管闆激光切(qiē)割機、剪(jiǎn)闆機、機械剪闆機、電動剪闆機、液壓剪闆機、液壓擺式剪闆機、液壓閘(zhá)式剪闆機、數顯剪闆機、數控剪闆機、數控前送料剪闆機、折彎機、液壓折彎機、數顯折彎機(jī)、數控折彎機、雙缸折(shé)彎機、三缸折彎機、下傳動折(shé)彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、液壓機、壓力機、卷闆機(jī)、沖床、聯合沖剪機、彎管機、型材彎曲機、等鍛壓機床設備。
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