激光(guāng)切割是現今人們所掌握的(de)各(gè)種切(qiē)割技術中好的(de)切割方法,激光切割的優勢在于:熱變形小、切割精度高、噪(zào)聲小、無污染、易于實現自動切割。激光切割(gē)作為一種先進的制造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精(jīng)度高、質量好、生産過程清潔以及便于(yú)實現自動化、柔性化、智能化和提高産品質量、勞動(dòng)生産率等優點。
光(guāng)纖激光器是(shì)近幾年激光領域裡極(jí)其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅(xùn)速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器将是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光(guāng)器具有許多獨特的優點:光束質量(liàng)好;體(tǐ)積小,重量輕,免維護;風冷卻簡(jiǎn)單易(yì)操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔性化操作等(děng)。從整個激光技術(shù)的(de)發展來看,光纖激光(guāng)代表(biǎo)了激光的發展方向(xiàng)和趨(qū)勢,其在工業、國防等領域有(yǒu)着(zhe)重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割由受控的高重複頻率的脈沖激光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚(jù)焦的(de)光點瞬時高(gāo)溫熔化或氣化被加工材料,形成(chéng)一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控制下,運動機(jī)構使(shǐ)激光束與材料面沿設定軌迹做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或(huò)氣化的殘渣,并且氣體(tǐ)可以冷卻切割面和保護聚焦(jiāo)鏡等。
激光切割(gē)原理(lǐ)是集激光技術、數(shù)控技術、精密機械技術于一體的高(gāo)新(xīn)技術設備。
激光切割技術廣泛應用于金屬和非金(jīn)屬(shǔ)材料(liào)的加工制作中,可大大(dà)減少加工時間,降低加工成本,提高工作(zuò)效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅動結構、動态性(xìng)能好。整體布局緊湊、合理、占地面積小。
②配備專用激光數控系統(tǒng),告訴運(yùn)行條件下保證加工精度(dù),生産效率(lǜ)高,加(jiā)工精度高。
③标(biāo)配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低(dī),實現投資長期(qī)回報和收益大化(huà)。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切(qiē)割頭、非接觸式電容傳感,安全防護(hù)措施強、性能穩定可靠、使(shǐ)用方(fāng)便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時配有(yǒu)集中潤滑(huá)裝置,保證精度長期穩定(dìng),可靠運行。
⑥設計和制造加強型焊接床身(shēn),焊接成型後經回火處理,并振動時效消除應力,确保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便于收集和處理(lǐ)。
⑧标配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化系統,滿足客戶對(duì)各種材(cái)料的加工需求,操作(zuò)簡單(dān),成本更低。
⑨标(biāo)配高檔編程套料(liào)軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖(jiān)角(jiǎo)處理等方面具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材(cái)質和厚度調用相(xiàng)應的切割參數,使得操作變的更(gèng)加智能化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
★主要(yào)用于碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、钛合金、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁鋅闆等多種金屬材(cái)料快速切(qiē)割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高(gāo)反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用于钣金、五金制品、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘(míng)牌、廣告(gào)、工藝品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行(háng)業(yè)。
★切割樣品展示:
1、1000W光纖(xiān)激光切割機
主要技(jì)術參數
序号 | 名(míng)稱 | CF-4015-1000 | 備注 |
1 | 激光器類型(xíng) | 光纖激光器 | |
2 | 激光功率 | 1000W | |
3 | X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位(wèi)精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位精度(dù) | 50m/min | |
6 | 連續時間 | 24h | |
7 | Z軸行(háng)程 | 100mm | |
8 | 切(qiē)割速度 | 25m/min | |
9 | 切割厚度 | 10mm碳(tàn)鋼,5mm不鏽鋼 | |
10 | 控程(chéng)速度 | 50m/min | |
11 | 加工幅面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要求 | 380V/50Hz/50A |
備(bèi)注(zhù):1、切割線的寬度因材料不(bú)同、切割深度不同而有(yǒu)所變化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨(jìng)的條件(jiàn)下測得。
3、以上(shàng)數據僅供參考,以實(shí)際調試參(cān)數為準。
廠家直銷各種:激光(guāng)切割機、光纖激光切割機、管闆激光切割機、剪闆機、機械剪闆機(jī)、電動剪闆機、液壓剪闆機、液壓擺式(shì)剪闆機、液壓閘式剪闆機、數顯剪闆(pǎn)機、數控剪闆機、數控前送料剪闆機、折彎機、液壓折彎機、數顯折彎(wān)機、數控折彎機、雙缸折彎機、三缸折彎機(jī)、下傳動折彎機、雙(shuāng)機聯動(dòng)折彎機、雙機聯動數控折彎(wān)機、電液伺服數控(kòng)折彎機、液壓機、壓力機、卷闆機(jī)、沖床、聯合沖剪機、彎管機、型材彎曲機、等鍛壓(yā)機床設備。
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