激(jī)光切割(gē)是現今(jīn)人們所(suǒ)掌握的(de)各種切割技術(shù)中好的(de)切割方法,激光切割的(de)優勢(shì)在于(yú):熱變(biàn)形小、切割精度(dù)高、噪聲小(xiǎo)、無污(wū)染、易于(yú)實現自(zì)動切(qiē)割。激光切(qiē)割(gē)作為一(yī)種先(xiān)進的制造技術(shù),具有應用(yòng)範圍廣、工藝靈活、加(jiā)工精度高(gāo)、質量好、生産過程清(qīng)潔以(yǐ)及(jí)便于(yú)實現自(zì)動化(huà)、柔性(xìng)化、智能(néng)化和提高産(chǎn)品質量、勞(láo)動生産(chǎn)率等優(yōu)點。
光纖(xiān)激光器(qì)是近幾年(nián)激光(guāng)領域(yù)裡(lǐ)極其關(guān)注的熱點,在加(jiā)工(gōng)領(lǐng)域光(guāng)纖激(jī)光器有迅速替代傳(chuán)統的(de)yag、co2激光(guāng)器的趨勢。人們普遍(biàn)認為,中功(gōng)率光纖(xiān)激光器(qì)将是第三代先(xiān)進的(de)工業加工激光器(qì)。光纖激(jī)光器具有(yǒu)許多獨特(tè)的優點:光(guāng)束質量好(hǎo);體積(jī)小,重(zhòng)量輕(qīng),免維(wéi)護;風冷卻(què)簡單易操(cāo)件;運(yùn)行成(chéng)本低,可在(zài)工業(yè)環境(jìng)下使用;壽(shòu)命長、加工(gōng)精度(dù)高、速度快;電能(néng)轉化效(xiào)率(lǜ)高,可(kě)以實(shí)現智能化(huà)、自動化、柔性(xìng)化(huà)操作等。從(cóng)整個(gè)激光技(jì)術(shù)的發(fā)展來看,光纖激(jī)光代表(biǎo)了激光(guāng)的發展方(fāng)向(xiàng)和趨勢(shì),其(qí)在工業(yè)、國防等(děng)領域有(yǒu)着重(zhòng)要的(de)應用(yòng)前景(jǐng)。
激光切割(gē)機的原(yuán)理(lǐ)及特(tè)點
1、激光切割機(jī)的原理(lǐ)
現(xiàn)代的激光(guāng)成了人們(men)所幻想(xiǎng)追(zhuī)求的“削鐵如泥”的“寶(bǎo)劍”。激光切(qiē)割由(yóu)受控的(de)高重複(fú)頻率(lǜ)的脈沖激(jī)光,經(jīng)由光學傳(chuán)輸、反射及聚焦的光(guāng)點瞬(shùn)時高(gāo)溫熔化(huà)或氣化被加(jiā)工材料,形(xíng)成一個個(gè)細微(wēi)的小孔,在計算(suàn)機或(huò)plc的控制下,運動機構(gòu)使激光束與(yǔ)材(cái)料面(miàn)沿設定軌迹做(zuò)相對運動,形成一定外形的切縫。切割同(tóng)時輔(fǔ)以氣(qì)體用作吹出熔化或(huò)氣化(huà)的殘渣,并且氣(qì)體可(kě)以(yǐ)冷卻切(qiē)割面(miàn)和保護聚(jù)焦鏡等。
激光切(qiē)割原理是集激(jī)光技術、數(shù)控技(jì)術、精密(mì)機(jī)械技(jì)術于一(yī)體(tǐ)的高新技術設備。
激光切(qiē)割(gē)技術廣泛應用(yòng)于金屬(shǔ)和非金屬(shǔ)材料(liào)的加工(gōng)制作中(zhōng),可大大減少加工時間,降低加(jiā)工成本,提高工(gōng)作效率,增強工件質量。
2、性能與(yǔ)特點(diǎn)
①采(cǎi)用重機(jī)龍門雙邊驅動(dòng)結構、動态性能(néng)好。整體布(bù)局緊(jǐn)湊、合(hé)理(lǐ)、占地面(miàn)積小。
②配備專用激光數(shù)控系統(tǒng),告訴運行條件(jiàn)下保證加(jiā)工精(jīng)度,生産效率高(gāo),加工精度高。
③标(biāo)配raycus光纖激光器(qì)(另可配德(dé)國rofin、ipg激光器),運行(háng)和維(wéi)護成本(běn)低,實現(xiàn)投資長期回報和收(shōu)益大化。
④切(qiē)割頭采用(yòng)德國(guó)普雷(léi)茨特激光(guāng)切割(gē)頭、非(fēi)接觸(chù)式電容(róng)傳(chuán)感,安(ān)全(quán)防(fáng)護措施強(qiáng)、性能穩(wěn)定可靠(kào)、使用方便。
⑤x、y軸采(cǎi)用進(jìn)口齒輪齒(chǐ)條、導軌(guǐ),同(tóng)時配有集(jí)中潤滑裝(zhuāng)置,保證(zhèng)精度長期穩定,可(kě)靠運行。
⑥設計(jì)和制造(zào)加強(qiáng)型(xíng)焊接床(chuáng)身,焊(hàn)接成型後(hòu)經回火處(chù)理,并(bìng)振動時效消除應力,确(què)保床體(tǐ)長期運(yùn)行(háng)的精(jīng)度和穩定性。
⑦機(jī)床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小(xiǎo)料和金(jīn)屬粉(fěn)末會集中收集在小(xiǎo)車中(zhōng)便于(yú)收集和處(chù)理。
⑧标配三(sān)種輔(fǔ)助氣(qì)體(tǐ)(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧(yǎng)氣)自動轉化系統,滿(mǎn)足客(kè)戶(hù)對(duì)各種(zhǒng)材料的加工需(xū)求,操作簡單,成(chéng)本更(gèng)低(dī)。
⑨标配高(gāo)檔(dàng)編(biān)程(chéng)套料軟(ruǎn)件(含材料管理、加工工藝優化(huà)等功(gōng)能),在打孔(kǒng)、尖角(jiǎo)處理等方面具有獨特的(de)功能。具有(yǒu)完善的激(jī)光(guāng)切割工(gōng)藝數據庫,操作者隻(zhī)需要依據材質和厚(hòu)度調用相應的切割參數,使(shǐ)得操作變的更(gèng)加智能(néng)化、簡(jiǎn)捷(jié)化(huà)。
⑩優化(huà)的光(guāng)學鏡片,特(tè)殊設計的噴嘴(zuǐ)和傳(chuán)感技術,使(shǐ)切割更流程,更穩定。
⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格(gé)工作(zuò)台。
★主要(yào)用于碳鋼、矽鋼(gāng)、不鏽(xiù)鋼(gāng)、鋁合金、钛合金、鍍鋅闆(pǎn)、釀洗(xǐ)闆、鍍(dù)鋁鋅闆等多(duō)種金屬(shǔ)材料快(kuài)速切割(gē)。
★本設備的激光(guāng)器具有(yǒu)抗高反能力,可在鋼、鋁(lǚ)上切(qiē)割。
★廣(guǎng)泛應(yīng)用于钣金、五金制品(pǐn)、鋼結(jié)構、精(jīng)密機械(xiè)、汽(qì)車配(pèi)件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品(pǐn)、電子、玩(wán)具(jù)、包裝(zhuāng)行業(yè)。
★切割樣品(pǐn)展示:
1、1000w光(guāng)纖激光切割機
主要技術參數(shù)
序号 | 名稱(chēng) | cf-4015-1000 | 備注(zhù) |
1 | 激光器類(lèi)型 | 光(guāng)纖激光器 | |
2 | 激光功率(lǜ) | 1000w | |
3 | x、y軸(zhóu)定(dìng)位(wèi)精(jīng)度 | ±0.03mm/m | |
4 | 重複定位精度 | ±0.02mm/m | |
5 | 機床定位(wèi)精度 | 50m/min | |
6 | 連續時間 | 24h | |
7 | z軸(zhóu)行程 | 100mm | |
8 | 切割速度(dù) | 25m/min | |
9 | 切割(gē)厚度 | 10mm碳鋼,5mm不鏽鋼 | |
10 | 控(kòng)程速度(dù) | 50m/min | |
11 | 加(jiā)工幅(fú)面 | 4000mm×1500mm 4000mm×2000mm 6000mm×2000mm | |
12 | 電源要求 | 380v/50hz/50a |
備注:1、切(qiē)割線(xiàn)的寬度因(yīn)材料不同、切割深度(dù)不同而(ér)有所變(biàn)化。
2、以上數據均(jun1)在鏡(jìng)片潔(jié)淨的(de)條件(jiàn)下測得。
3、以(yǐ)上數據僅供參考,以實際調試(shì)參數為準。
廠(chǎng)家(jiā)直銷(xiāo)各種:激光(guāng)切割(gē)機、光纖激光切割機(jī)、管(guǎn)闆激光(guāng)切割機、剪闆機、機(jī)械剪闆機、電(diàn)動剪(jiǎn)闆機(jī)、液壓(yā)剪闆機、液(yè)壓擺(bǎi)式剪闆機(jī)、液壓(yā)閘式剪闆機、數(shù)顯剪闆(pǎn)機、數控剪闆機、數控前(qián)送料剪闆機、折彎機、液(yè)壓(yā)折彎(wān)機、數(shù)顯折(shé)彎機(jī)、數控折彎機、雙(shuāng)缸折彎(wān)機(jī)、三缸折彎(wān)機、下(xià)傳動(dòng)折彎機、雙機聯(lián)動折(shé)彎機(jī)、雙機聯動數控折彎機、電(diàn)液(yè)伺服(fú)數(shù)控折(shé)彎機、液壓機、壓力機、卷闆(pǎn)機、沖床、聯合沖剪(jiǎn)機(jī)、彎(wān)管(guǎn)機、型(xíng)材彎(wān)曲機(jī)、等(děng)鍛(duàn)壓機床(chuáng)設備。
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