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1000w光纖激光切割機升級(jí)

發布時(shí)間:2019/1/19

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激光切割是現今人(rén)們所掌握(wò)的各(gè)種切割技(jì)術中好的(de)切割方法(fǎ),激光切割的優勢(shì)在于:熱變形(xíng)小、切(qiē)割(gē)精(jīng)度高、噪聲(shēng)小、無(wú)污染(rǎn)、易于實(shí)現自動(dòng)切割。激光切割作為一種先進(jìn)的制(zhì)造(zào)技術,具(jù)有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生(shēng)産(chǎn)過程清潔(jié)以及便于實現(xiàn)自動化、柔性化(huà)、智能化和提高産品質量、勞動(dòng)生産率等優點。

光纖激光器是(shì)近幾年(nián)激光領(lǐng)域裡(lǐ)極(jí)其關注的熱點,在加工(gōng)領域光纖激光(guāng)器有迅速(sù)替代(dài)傳統的(de)yag、co2激(jī)光器(qì)的趨勢(shì)。人們普(pǔ)遍認(rèn)為,中功率光纖激光器将(jiāng)是第三代先(xiān)進(jìn)的工業加(jiā)工激(jī)光器。光纖激光器具(jù)有(yǒu)許(xǔ)多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):光束(shù)質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻(què)簡單易(yì)操件(jiàn);運行成本(běn)低,可在工業環(huán)境下使用;壽(shòu)命(mìng)長、加工精度高(gāo)、速度快(kuài);電能轉化效率(lǜ)高(gāo),可以實現(xiàn)智能化、自(zì)動化、柔性化操作等。從整個激(jī)光技術的發展(zhǎn)來看(kàn),光纖激光(guāng)代表了激光的發展(zhǎn)方(fāng)向和趨勢,其在(zài)工(gōng)業、國(guó)防等領(lǐng)域有着(zhe)重要(yào)的應(yīng)用前景(jǐng)。

激光(guāng)切割機(jī)的原理及(jí)特點(diǎn)

1、激光(guāng)切(qiē)割機的(de)原理

現代的激(jī)光成了人們所幻想追求(qiú)的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍(jiàn)”。激光(guāng)切割(gē)由受(shòu)控的(de)高(gāo)重(zhòng)複頻(pín)率的脈沖激光(guāng),經由(yóu)光學傳輸(shū)、反射(shè)及聚焦的(de)光點瞬時(shí)高溫(wēn)熔化或(huò)氣(qì)化被加工材料,形成(chéng)一(yī)個(gè)個細(xì)微的(de)小孔(kǒng),在(zài)計算機或plc的控制下,運動機(jī)構使激光(guāng)束與材料(liào)面沿(yán)設定(dìng)軌迹做相(xiàng)對運動,形成一定外形的切縫(féng)。切割同時輔以(yǐ)氣體(tǐ)用作吹出熔(róng)化或氣化的(de)殘渣(zhā),并且氣體(tǐ)可以冷卻切割(gē)面和(hé)保護聚焦(jiāo)鏡等。

激(jī)光(guāng)切割(gē)原理是(shì)集(jí)激光(guāng)技術、數(shù)控(kòng)技術(shù)、精密機(jī)械(xiè)技術(shù)于一體的高新(xīn)技術(shù)設備。

激光(guāng)切割技術廣泛應用(yòng)于金屬和(hé)非金屬材(cái)料的加工制(zhì)作(zuò)中,可(kě)大大(dà)減少(shǎo)加工時間,降低(dī)加工(gōng)成本,提高工作效率,增(zēng)強工件(jiàn)質量(liàng)。

2、性能(néng)與特(tè)點

①采用重機龍(lóng)門雙邊(biān)驅動結(jié)構、動态性能好(hǎo)。整體布局緊湊(còu)、合理(lǐ)、占地面積(jī)小。

②配(pèi)備專(zhuān)用激(jī)光數控(kòng)系統,告(gào)訴運行條(tiáo)件下(xià)保證加工(gōng)精度(dù),生産(chǎn)效率(lǜ)高,加(jiā)工精度高。

③标配raycus光(guāng)纖激光(guāng)器(另(lìng)可配(pèi)德國rofin、ipg激光(guāng)器),運行(háng)和(hé)維護(hù)成本低,實現投(tóu)資長期回報和收益(yì)大化。

④切割(gē)頭采(cǎi)用德國(guó)普雷茨(cí)特激(jī)光切割頭、非接觸式(shì)電容(róng)傳感,安全(quán)防護措(cuò)施強、性能穩定可(kě)靠、使(shǐ)用方便。

⑤x、y軸(zhóu)采用進口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時配有(yǒu)集中(zhōng)潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定,可(kě)靠運行(háng)。

⑥設計和制(zhì)造加強型(xíng)焊(hàn)接床身(shēn),焊接成型後經(jīng)回火處理,并振(zhèn)動時效(xiào)消(xiāo)除應(yīng)力,确(què)保(bǎo)床(chuáng)體長(zhǎng)期運行的精度和穩定性。

⑦機床(chuáng)下方(fāng)配有(yǒu)小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末(mò)會集中收(shōu)集在小車中便(biàn)于收(shōu)集和處(chù)理。

⑧标配三種(zhǒng)輔助(zhù)氣體(高(gāo)壓空氣(qì)、氮氣、氧(yǎng)氣)自動(dòng)轉化(huà)系統(tǒng),滿足(zú)客戶對各(gè)種(zhǒng)材(cái)料的加工需求(qiú),操作簡(jiǎn)單,成本(běn)更低。

⑨标配高檔(dàng)編程套(tào)料軟件(jiàn)(含材料管(guǎn)理、加(jiā)工工藝優化等(děng)功能),在(zài)打(dǎ)孔、尖角處(chù)理等(děng)方面具有獨特的功(gōng)能。具(jù)有(yǒu)完(wán)善的激光(guāng)切割工藝數據庫,操(cāo)作者隻需(xū)要依據材質和厚度調用(yòng)相應的切割參數,使得(dé)操(cāo)作變(biàn)的更(gèng)加(jiā)智能化(huà)、簡捷(jié)化(huà)。

⑩優化的(de)光學鏡片,特殊(shū)設計的噴嘴和(hé)傳感技術,使切(qiē)割更流程,更穩定。

⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作台(tái)。

應用(yòng)領域與切(qiē)割能(néng)力(lì)

主(zhǔ)要用(yòng)于碳(tàn)鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼(gāng)、鋁合(hé)金、钛(tài)合金、鍍鋅闆、釀(niàng)洗闆(pǎn)、鍍(dù)鋁鋅闆(pǎn)等多(duō)種金屬材(cái)料快速(sù)切割。

★本(běn)設備(bèi)的激(jī)光器(qì)具有抗高反能(néng)力,可在鋼(gāng)、鋁上(shàng)切割。

廣泛(fàn)應用于钣金、五金制(zhì)品、鋼結構、精密機械(xiè)、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告(gào)、工藝(yì)品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行(háng)業。

切(qiē)割(gē)樣品展示:

光(guāng)纖(xiān)激(jī)光切(qiē)割機技術參(cān)數(shù)彙總

11000w光纖(xiān)激光切割(gē)機

主要技(jì)術參數

序号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備注

1

激光(guāng)器類型(xíng)

光纖(xiān)激光(guāng)器

2

激(jī)光功率

1000w

3

x、y軸定位精度(dù)

±0.03mm/m

4

重(zhòng)複定位(wèi)精度

±0.02mm/m

5

機床定位精度

50m/min

6

連續時間(jiān)

24h

7

z軸行(háng)程

100mm

8

切(qiē)割速度

25m/min

9

切割(gē)厚度

10mm碳(tàn)鋼(gāng),5mm不鏽鋼

10

控程速度

50m/min

11

加(jiā)工(gōng)幅面

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源(yuán)要求(qiú)

380v/50hz/50a

備注:1、切割(gē)線的(de)寬(kuān)度因(yīn)材料不(bú)同、切割深度不同而有所變化。

2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。

3、以上(shàng)數據(jù)僅供參考(kǎo),以實際調試參數為準(zhǔn)。

激光切割(gē)機


廠家直銷各(gè)種:激光(guāng)切割機(jī)、光纖激光(guāng)切割機、管闆激光切(qiē)割機(jī)、剪闆(pǎn)機、機(jī)械(xiè)剪闆機、電動(dòng)剪闆(pǎn)機、液(yè)壓剪闆機(jī)、液壓擺式(shì)剪闆機、液(yè)壓閘(zhá)式剪闆機(jī)、數顯(xiǎn)剪闆(pǎn)機、數控剪(jiǎn)闆機、數(shù)控前送(sòng)料剪闆機(jī)、折彎(wān)機、液(yè)壓(yā)折(shé)彎機(jī)、數顯(xiǎn)折彎機、數(shù)控(kòng)折彎機、雙缸(gāng)折彎機(jī)、三(sān)缸(gāng)折(shé)彎機(jī)、下傳動折彎機、雙(shuāng)機聯動(dòng)折彎(wān)機、雙機聯動數控折彎機(jī)、電液(yè)伺服數控(kòng)折彎機、液壓機(jī)壓力機(jī)卷闆機(jī)、沖床(chuáng)、聯合沖剪(jiǎn)機、彎管機、型材(cái)彎曲機(jī)、等鍛壓(yā)機床設備。

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