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1000w光纖激光(guāng)切割機

發(fā)布時(shí)間:2019/1/19

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激光切割是(shì)現今人們所(suǒ)掌握(wò)的各種(zhǒng)切(qiē)割技術中(zhōng)好的切割方法,激光(guāng)切割(gē)的優勢在于:熱變形小、切(qiē)割精(jīng)度高、噪(zào)聲(shēng)小、無污染(rǎn)、易于實現自動切割。激光(guāng)切(qiē)割作為(wéi)一種先進(jìn)的制(zhì)造技(jì)術,具有(yǒu)應(yīng)用範圍廣、工藝(yì)靈活(huó)、加(jiā)工精度(dù)高、質(zhì)量好(hǎo)、生産(chǎn)過程清潔(jié)以及(jí)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔(róu)性化、智能化和(hé)提(tí)高産品(pǐn)質量(liàng)、勞(láo)動生産(chǎn)率等(děng)優點(diǎn)。

光纖(xiān)激光器(qì)是(shì)近幾(jǐ)年激光(guāng)領(lǐng)域裡極其關(guān)注的熱(rè)點,在(zài)加工領域(yù)光纖激(jī)光器有(yǒu)迅速替(tì)代(dài)傳統的yag、co2激(jī)光器(qì)的趨勢。人們(men)普遍認(rèn)為,中功率(lǜ)光纖(xiān)激光器将(jiāng)是第三代先進的工(gōng)業加工激(jī)光器。光纖(xiān)激(jī)光器具(jù)有許多獨(dú)特的優點:光束質量(liàng)好;體積小(xiǎo),重量(liàng)輕,免(miǎn)維護;風冷(lěng)卻簡單易操件;運行(háng)成(chéng)本低,可在工業環境下(xià)使用(yòng);壽命長、加(jiā)工精度高(gāo)、速度(dù)快;電能轉化效(xiào)率高,可以實現智(zhì)能(néng)化(huà)、自(zì)動化(huà)、柔性(xìng)化操作(zuò)等(děng)。從整(zhěng)個(gè)激(jī)光技(jì)術的發展來看(kàn),光纖激光代表(biǎo)了激光的發展(zhǎn)方向和趨勢,其(qí)在工業、國(guó)防等(děng)領域有(yǒu)着重要(yào)的應(yīng)用前(qián)景。

激(jī)光(guāng)切(qiē)割機的原(yuán)理及特點

1、激光切割機的原理(lǐ)

現代的(de)激(jī)光成了人們所幻想追(zhuī)求的(de)“削(xuē)鐵如(rú)泥”的“寶(bǎo)劍(jiàn)”。激光(guāng)切割由(yóu)受(shòu)控的高重複頻率的(de)脈沖激光(guāng),經由(yóu)光學(xué)傳輸、反射(shè)及聚焦的光(guāng)點(diǎn)瞬時高溫熔化(huà)或氣化(huà)被加工材料(liào),形成(chéng)一個(gè)個細微(wēi)的小孔(kǒng),在計(jì)算機或plc的(de)控制(zhì)下,運(yùn)動機(jī)構使激(jī)光(guāng)束與(yǔ)材料面沿設定軌(guǐ)迹做(zuò)相(xiàng)對運(yùn)動,形成一(yī)定外(wài)形的切縫。切割(gē)同時輔以(yǐ)氣體(tǐ)用作(zuò)吹(chuī)出熔化(huà)或氣化的殘渣,并且氣體可以(yǐ)冷卻切割(gē)面和(hé)保護聚焦鏡等。

激光切割原理(lǐ)是集(jí)激光技術(shù)、數控(kòng)技術、精(jīng)密(mì)機械技(jì)術于一(yī)體的高新技術(shù)設備(bèi)。

激光切割(gē)技術廣泛應用(yòng)于金屬和非(fēi)金屬材料的(de)加工(gōng)制作中,可大大(dà)減少加工(gōng)時間(jiān),降低加工(gōng)成本(běn),提高工作效率(lǜ),增強工件(jiàn)質量(liàng)。

2、性能與特(tè)點

①采(cǎi)用重(zhòng)機龍門雙(shuāng)邊(biān)驅動結(jié)構、動(dòng)态性能(néng)好。整(zhěng)體布局緊(jǐn)湊、合理(lǐ)、占地面(miàn)積(jī)小。

②配(pèi)備專用激(jī)光數(shù)控系(xì)統,告訴運(yùn)行條(tiáo)件下(xià)保(bǎo)證(zhèng)加工精度(dù),生産(chǎn)效率高(gāo),加工精度高(gāo)。

③标配raycus光纖激光器(另可配(pèi)德國rofin、ipg激光器),運行和維(wéi)護成本(běn)低,實現投(tóu)資長(zhǎng)期回報和(hé)收益(yì)大化。

④切割(gē)頭采(cǎi)用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全防護(hù)措施(shī)強、性能穩定可(kě)靠、使用方(fāng)便。

⑤x、y軸采用進口(kǒu)齒輪齒(chǐ)條、導軌(guǐ),同時配有(yǒu)集中潤滑裝置,保證(zhèng)精度長期(qī)穩定(dìng),可靠運行。

⑥設計和制(zhì)造(zào)加強型焊接(jiē)床身(shēn),焊接成型(xíng)後經回火(huǒ)處理(lǐ),并振動時(shí)效消除(chú)應(yīng)力,确保床體長(zhǎng)期運(yùn)行的(de)精(jīng)度(dù)和穩(wěn)定(dìng)性。

⑦機床下方(fāng)配有小車(chē)收集(jí)裝置(zhì),切(qiē)割(gē)的小(xiǎo)料和金屬粉末(mò)會集中收集在(zài)小車中便于收(shōu)集和(hé)處理。

⑧标配(pèi)三種輔(fǔ)助氣體(tǐ)(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉化系統,滿(mǎn)足(zú)客戶(hù)對各種材(cái)料的加工需求,操作(zuò)簡單,成本更低。

⑨标配高檔編程(chéng)套料軟(ruǎn)件(含材(cái)料管理、加工工(gōng)藝優化等(děng)功能),在打(dǎ)孔(kǒng)、尖角處(chù)理等(děng)方面具有(yǒu)獨特(tè)的(de)功能。具(jù)有完善的激(jī)光(guāng)切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和(hé)厚度(dù)調用(yòng)相應(yīng)的切割參(cān)數(shù),使(shǐ)得操作(zuò)變(biàn)的更加智能(néng)化、簡捷(jié)化。

⑩優化的光學鏡片,特殊(shū)設計(jì)的噴嘴(zuǐ)和傳感(gǎn)技術,使切(qiē)割更(gèng)流程,更(gèng)穩定。

⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。

應用(yòng)領域(yù)與切(qiē)割(gē)能(néng)力

主要用(yòng)于碳(tàn)鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合(hé)金、钛合金、鍍鋅闆、釀洗闆(pǎn)、鍍鋁鋅闆等多(duō)種金(jīn)屬材料快速切割(gē)。

★本設備(bèi)的激光器具有(yǒu)抗(kàng)高反能力,可(kě)在鋼、鋁上切(qiē)割(gē)。

廣泛應用(yòng)于钣金、五金制品、鋼(gāng)結構、精(jīng)密(mì)機械(xiè)、汽車配件、眼鏡(jìng)、首飾(shì)、銘牌(pái)、廣(guǎng)告、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝行(háng)業。

切(qiē)割樣(yàng)品(pǐn)展示:

光(guāng)纖激光切割機(jī)技術參(cān)數彙總(zǒng)

11000w光纖激光切割(gē)機

主要(yào)技術參(cān)數

序号

名稱

cf-4015-1000

備注(zhù)

1

激光器(qì)類型

光纖(xiān)激光(guāng)器

2

激(jī)光功(gōng)率

1000w

3

x、y軸(zhóu)定位(wèi)精度(dù)

±0.03mm/m

4

重複(fú)定(dìng)位精度

±0.02mm/m

5

機床定位(wèi)精度(dù)

50m/min

6

連續(xù)時間

24h

7

z軸行程

100mm

8

切割速(sù)度

25m/min

9

切割厚(hòu)度

10mm碳(tàn)鋼,5mm不鏽(xiù)鋼

10

控程速度(dù)

50m/min

11

加工幅面(miàn)

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電(diàn)源(yuán)要求(qiú)

380v/50hz/50a

備注(zhù):1、切割(gē)線的寬度(dù)因材料(liào)不同、切(qiē)割深度不同而有所變(biàn)化(huà)。

2、以上(shàng)數據(jù)均在鏡片(piàn)潔淨(jìng)的條(tiáo)件下測(cè)得(dé)。

3、以(yǐ)上(shàng)數據(jù)僅供參考,以實(shí)際調試參(cān)數為(wéi)準。

激光切割機


廠家直(zhí)銷各種:激(jī)光切(qiē)割機、光纖(xiān)激光切割機、管(guǎn)闆激光(guāng)切割機(jī)、剪闆(pǎn)機、機(jī)械剪(jiǎn)闆機、電動剪闆(pǎn)機、液壓(yā)剪闆(pǎn)機(jī)、液壓(yā)擺式剪闆(pǎn)機、液壓閘式剪(jiǎn)闆機、數(shù)顯(xiǎn)剪闆機、數控剪闆機(jī)、數控(kòng)前送料剪(jiǎn)闆機、折彎(wān)機、液(yè)壓折彎(wān)機、數顯(xiǎn)折彎機(jī)、數(shù)控折彎機、雙缸(gāng)折彎(wān)機、三缸折(shé)彎機、下傳(chuán)動(dòng)折(shé)彎機(jī)、雙機聯動折彎(wān)機、雙(shuāng)機(jī)聯動數(shù)控折(shé)彎機(jī)、電液(yè)伺服數控折彎(wān)機、液壓(yā)機(jī)壓力機卷闆機、沖床(chuáng)、聯合沖剪(jiǎn)機、彎管機、型材(cái)彎曲(qǔ)機、等鍛壓(yā)機床設備(bèi)。

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