主要(yào)配(pèi)套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓(yā)控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫(féng)鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性(xìng)，并通過高頻振動消除(chú)内應力，保證機身的(de)整(zhěng)體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也(yě)可随闆料材(cái)質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀(dāo)片不(bú)需要(yào)完成整個循環， 節省了工作時間，增(zēng)加了行程次數，即提(tí)高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調(diào)整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不(bú)用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控(kòng)制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳(jiǎo)踏開關，可通過其直接對剪切動作進行(háng)操作，方便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪(jiǎn)切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊