舔磚液壓機(jī)結構特點和性能(néng)

舔磚液壓機具有獨立的動力機構及電氣系統，并采用PLC控制，可實行調(diào)整、半自(zì)動、自動循(xún)環操作方式。
本液壓機的工作壓力(lì)、滑快的行程(chéng)範圍(wéi)均可根據工藝要求進行調整；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後，具(jù)有保壓和延(yán)時自(zì)動回程動作。
本液(yè)壓機由主機及控(kòng)制機構兩大部分組成，通過管路及(jí)電氣裝置聯系(xì)起來，構成整體。主機(jī)部(bù)分包括機身、主缸、托模缸、模架、自動送(sòng)料機構、限程(chéng)裝置等。控制機構(gòu)包括液壓泵站（動力系統）、電(diàn)器箱、移動操縱台等組成(chéng)。

現(xiàn)将個部分結構和(hé)作用分(fèn)述如下：
1、 液壓機機身
本液壓機由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立(lì)柱、鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母和調節螺母等組(zǔ)成，滑塊内裝有導向套，依靠四(sì)根立柱為主架， 使滑塊上下運動。上(shàng)橫梁及工作台由鎖緊螺母固定于兩端，機器精度靠調(diào)整調節螺母及固定于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊于主缸活塞杆采用法蘭連結，在滑塊、工作台上有T行槽，供用戶安(ān)裝摸具。上橫梁、滑塊、工作台采用整體鑄鋼件。機(jī)器的立柱、活塞杆采用45号鋼(gāng)經處理後，延長(zhǎng)機器的使用(yòng)壽命

2、液壓機主油缸布置在上橫梁孔内，使壓力(lì)分布均勻，油缸體的(de)材料均為45号整體鍛鋼。
3、液壓機(jī)主缸
主缸(gāng)缸體依靠缸(gāng)口台(tái)肩及大鎖母即固(gù)于上橫梁内。活塞(sāi)下端(duān)用聯結法(fǎ)蘭(lán)、螺栓與滑塊聯接(jiē)，作(zuò)導向用。活塞頭部按有方向相反的進口YA型密封圈，在活塞杆上裝有O型密封圈，将缸内(nèi)分成(chéng)兩個油腔缸上裝有導向套，導向套(tào)的外圓上裝O型密封圈，借(jiè)助法蘭及(jí)螺栓鎖緊，以保證缸(gāng)口密封。在缸口法蘭上裝有(yǒu)防塵圈(quān)，以保證活塞杆的防塵。
4、液壓機限程裝置
限程(chéng)裝置安裝于機(jī)器(qì)側面主要用來控制滑塊的行程距(jù)離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行程開關等組成。兩墊鐵(tiě)分别固定于工作台(tái)和上橫梁上，以固定(dìng)角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行(háng)程開關的距離，控制(zhì)滑塊的行(háng)程。
5、液壓機液壓站
液壓站(zhàn)由油箱、軸向柱塞泵、電動機、二通插裝閥(fá)、濾油(yóu)器、空氣濾清器，水冷(lěng)器組成。

6、液壓機托模結(jié)構及模具材(cái)質

托模油缸兩條固定在工作台面上，活塞杆上端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑(huá)台固定模腔(qiāng)并配有(yǒu)4根導向柱與托模缸上下運動，滑台後側(cè)配有送料油缸，送料(liào)合，裝料料(liào)鬥與滑台上下運動。模(mó)具采用(yòng)鉻CR12MOV材質，正(zhèng)常壓制鹽磚2000-2500T不用更換。