Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密(mì)封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機(jī)器(qì)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器(qì)由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分(fèn)組成。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調(diào)節螺(luó)母(mǔ)等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺(luó)母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩(jiān)及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活(huó)塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油(yóu)液，而使主機(jī)實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電(diàn)機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成(chéng)。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四(sì)種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔(qiāng)形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多(duō)餘的油流回主油箱以防止油液從充液(yè)油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式(shì)可供選擇。調整方式比較簡單，用手(shǒu)按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即(jí)可得到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件(jiàn)C4開(kāi)啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個(gè)低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使(shǐ)滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由(yóu)延時斷(duàn)電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接觸到(dào)上限(xiàn)位開關後，電磁(cí)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通(tōng)過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥(fá)動作電路為交流220V。

本機(jī)設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機(jī)的集中(zhōng)控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有(yǒu)兩個分線器(qì)，另外安裝于主機和動力(lì)機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動(dòng)滑(huá)閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通(tōng)知(zhī)。