Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dōng)濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性(xìng)能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制(zhì)成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機(jī)構和(hé)電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動(dòng)和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓(yā)機主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制機構兩大(dà)部分組成(chéng)。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母(mǔ)等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓(yā)泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成，它是産生和(hé)分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四(sì)種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内(nèi)裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時，主缸上腔(qiāng)形(xíng)成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主(zhǔ)機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和(hé)油缸(gāng)），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量(liàng)輸送(sòng)裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機器(qì)具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立即停止。半自動操作(zuò)為按壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉(bì)，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸(chù)動(dòng)行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力(lì)處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制(zhì)、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得(dé)到的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電(diàn)路為交流(liú)220V。

本機(jī)設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右(yòu)前(qián)側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控(kòng)制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。