Y32-315四柱式液(yè)壓機

一、 技術參數(shù)

一(yī)、四(sì)柱液壓(yā)機主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電器元件                     西門子(zǐ)

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工(gōng)藝。

本機(jī)器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shì)。本(běn)機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機(jī)主要結構概(gài)述

本機器由主機及控(kòng)制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成(chéng)一整體(tǐ)。主(zhǔ)機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等(děng)組成，依(yī)靠四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于(yú)上(shàng)橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連(lián)接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相反的(de)密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成(chéng)，它是(shì)産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設(shè)有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部分組成(chéng)。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電(diàn)磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設(shè)計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔(qiāng)形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流(liú)回充液(yè)油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從(cóng)充液(yè)油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuài)右側面，行程開關固定于(yú)支架(jià)上，調節行程(chéng)開關的位(wèi)置，可(kě)控制滑塊的運行(háng)位置。

四、四柱液(yè)壓機液壓系統概述(shù)

（一）概述(shù)

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節(jiē)裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成(chéng)。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝(yì)動作循環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式(shì)可供(gòng)選擇。調整方式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即(jí)可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓(yā)延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延時斷電(diàn)器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓(yā)器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況(kuàng)。電氣控制箱(xiāng)内部(bù)裝有(yǒu)電源開關、自(zì)動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置(zhì)及容量(liàng)

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kòng)制電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式(shì)電磁(cí)閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改不另行通知。