Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一(yī)、四柱液壓(yā)機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯(níng)

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝(yì)需(xū)要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和(hé)延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等(děng)組成，依(yī)靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接(jiē)，依靠四柱(zhù)作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面均(jun1)有T形槽，便于模(mó)具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作(zuò)導(dǎo)向用。活塞頭外圓處裝有方向相(xiàng)反的密封環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gāng)内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分(fèn)也(yě)裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分(fèn)配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和(hé)先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油(yóu)液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于支架上，調節行程開關(guān)的(de)位(wèi)置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、四柱液(yè)壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限(xiàn)位(wèi)開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力(lì)隻能打開充液(yè)閥(fá)，而不能使滑塊回(huí)程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油(yóu)回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸(gāng)上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交(jiāo)流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥(fá)動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上(shàng)設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈(dēng)随(suí)時掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電源開關(guān)、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器(qì)、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮到接線和(hé)維修(xiū)的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知(zhī)。