Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術(shù)參數

一、四柱液(yè)壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器(qì)具有獨立的(de)動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具(jù)有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二(èr)、四柱液(yè)壓機主要結構概述

本機(jī)器(qì)由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路(lù)及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分(fèn)組成。現将各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母(mǔ)等(děng)組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來(lái)調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部(bù)之材料為鑄鐵或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成，它是産生和(hé)分配工作油(yóu)液，而(ér)使主機(jī)實現各種動作(zuò)的機(jī)構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先(xiān)導控(kòng)制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置(zhì)安裝于主缸(gāng)的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行(háng)時，主缸上腔形(xíng)成負壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控(kòng)制充液(yè)油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱(xiāng)中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右(yòu)側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于(yú)滑塊右側面，行程開關固定(dìng)于支架上(shàng)，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液(yè)壓系統由能(néng)源轉換裝置（泵和(hé)油(yóu)缸），能(néng)量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系統壓力油進(jìn)入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定(dìng)，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開(kāi)充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油(yóu)箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓(yā)機電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安裝在主機(jī)右(yòu)前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情(qíng)況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力(lì)機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置(zhì)及容量(liàng)

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓(yā)為(wéi)交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通知。