Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一(yī)、四(sì)柱液壓機主要零件配(pèi)套廠家

1.液壓系統 山東濟甯(níng)

2.密封元件 進口NOK

3.油(yóu)泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品(pǐn)及粉末制品的(de)壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方(fāng)式。本機器的工作壓(yā)力、壓制(zhì)速(sù)度、行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯(lián)系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及(jí)工作台(tái)鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫(héng)梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸(gāng)缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部(bù)之材料為(wéi)鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的(de)密封環，内圈裝有(yǒu)O形(xíng)圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓(yā)泵、電機及插裝閥(fá)集成塊控制系統等(děng)組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主(zhǔ)機(jī)實現各(gè)種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位(wèi)及油(yóu)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部分組成(chéng)。插件共有8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥(fá)共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機(jī)充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的右(yòu)側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于(yú)滑塊右側面，行程開(kāi)關固定于(yú)支架(jià)上，調節行程(chéng)開關的(de)位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動(dòng)作循環。

本機器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下腔的(de)壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力隻能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力(lì)卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷(duàn)電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關(guān)後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是通過控制變(biàn)壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可(kě)實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的(de)工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另(lìng)外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油(yóu)泵的驅動電機(jī)其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行(háng)通知。