Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一(yī)、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟(jì)甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙(shuāng)源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器(qì)适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電(diàn)氣系統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝(yì)需要進行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱(xiāng)等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依(yī)靠四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作(zuò)台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的(de)密封環，内圈裝有O形(xíng)圈(quān)，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝(zhuāng)于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電機及插裝閥(fá)集(jí)成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工(gōng)作(zuò)油液，而使主(zhǔ)機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四(sì)種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆(pǎn)及電磁閥(fá)雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(sì)柱液壓機(jī)充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和(hé)充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充(chōng)液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行(háng)程限(xiàn)位控制裝置

上(shàng)下行程限位控制裝置安裝于主機的右(yòu)側，由支架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成。支架固(gù)定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定于(yú)滑塊右側面，行程開(kāi)關固定于支架(jià)上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、四柱液(yè)壓機液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組(zǔ)成(chéng)。借助電氣系統的(de)控制，驅動活(huó)動(dòng)橫梁，完成各種(zhǒng)工藝(yì)動作循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即(jí)可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主(zhǔ)缸下腔的(de)油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的(de)壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同(tóng)時頂缸上腔的(de)油回油(yóu)箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入(rù)油箱，即實現(xiàn)頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得(dé)到(dào)的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈(dēng)等，可(kě)實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自動開(kāi)關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮(lǜ)到(dào)接線和(hé)維修的方(fāng)便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和(hé)動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁(cí)閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。