Y32-315四柱式液壓機

一、 技(jì)術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙源(yuán)

4.電器元(yuán)件                     西門子

性(xìng)能與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉(lā)伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑(sù)料制(zhì)品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回程動(dòng)作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結(jié)構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身(shēn)由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(jí)調(diào)節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架(jià)，上橫(héng)梁及工作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活(huó)塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基(jī)本(běn)相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插(chā)裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成(chéng)系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型(xíng)兩種基本(běn)插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液(yè)壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油(yóu)位(wèi)。将多餘(yú)的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上(shàng)橫梁(liáng)與工作(zuò)台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支架上(shàng)，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓(yā)機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能(néng)源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣(qì)系統的控制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器(qì)具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工(gōng)作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的(de)油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠(kào)自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。A與O口通，從而(ér)插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按(àn)下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型(xíng)号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣(qì)數據(jù)主要(yào)電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防(fáng)護等(děng)級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。