Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術(shù)參數

一、四(sì)柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓(yā)系統 山東濟甯

2.密(mì)封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性(xìng)能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作(zuò)方式。本機(jī)器的工作壓力、壓(yā)制(zhì)速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動(dòng)回程動作。

二、四柱液壓(yā)機主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等(děng)部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有(yǒu)T形槽，便于(yú)模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下(xià)兩(liǎng)個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下(xià)腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有(yǒu)液位(wèi)液溫計便于觀察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先(xiān)導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥(fá)控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設(shè)計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(yè)壓機充(chōng)液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活塞(sāi)快速下(xià)行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油液從充液油箱中(zhōng)溢出(chū)。

上下行程(chéng)限位(wèi)控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于(yú)主(zhǔ)機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液(yè)壓機液壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統由能(néng)源轉換裝置（泵(bèng)和油(yóu)缸(gāng)），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣(qì)系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通(tōng)

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠(kào)自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的(de)壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥(fá)開始(shǐ)卸壓(yā)。A與O口通(tōng)，從而(ér)插件(jiàn)C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下(xià)腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一(yī)個低(dī)壓，此調定的壓力(lì)隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑塊回(huí)程。當(dāng)滑塊接觸到上限(xiàn)位(wèi)開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一(yī)）概述

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電(diàn)路為交流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制(zhì)。同時(shí)可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考(kǎo)慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力(lì)機構附(fù)近。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考(kǎo)，如(rú)有更改不(bú)另行(háng)通知。