Y32-315四柱(zhù)式液壓機(jī)

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓(yā)系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及(jí)粉末制品(pǐn)的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動(dòng)作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機(jī)器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調(diào)節螺母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接，依(yī)靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑(huá)塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台(tái)肩(jiān)及大(dà)鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓(yā)泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接(jiē)件，并設有清洗窗口(kǒu)，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于(yú)觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電(diàn)機(jī)

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁(cí)溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊(còu)、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(yè)壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥(fá)和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液，回(huí)程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁(liáng)與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行(háng)程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的位(wèi)置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、四柱液壓機液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充(chōng)液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立(lì)即(jí)停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和回油口切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的(de)油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑(huá)塊卸壓回程完成(chéng)壓制(zhì)動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力(lì)變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁(cí)閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工(gōng)件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣系統概述(shù)

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制(zhì)電器電壓(yā)為交流220V。電壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機(jī)的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等(děng)控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置(zhì)及容量(liàng)

本機油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等(děng)級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改不另行通知。