Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件(jiàn)配套廠家(jiā)

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源(yuán)

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型(xíng)，塑料(liào)制品及粉末制品的壓(yā)制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完(wán)成定壓及定程成型兩(liǎng)種工(gōng)藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液(yè)壓(yā)機主要結構概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部(bù)分(fèn)組成(chéng)。通過管路及電器(qì)裝置聯系(xì)起(qǐ)來構成一整體。主機(jī)部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等(děng)部分組成。現将(jiāng)各部分結(jié)構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺(luó)母及調(diào)節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊(kuài)與主缸活(huó)塞(sāi)由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控(kòng)制(zhì)系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主機(jī)實現各種動作(zuò)的(de)機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電(diàn)機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和(hé)先(xiān)導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑(jìng)均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhù)液壓機(jī)充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形(xíng)成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油(yóu)流回(huí)主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程(chéng)限位(wèi)控制裝置

上下(xià)行程限(xiàn)位(wèi)控制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位(wèi)置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓(yā)機液壓系統(tǒng)概述

（一）概述(shù)

液(yè)壓系統(tǒng)由能(néng)源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸送(sòng)裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣(qì)系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動作(zuò)按鈕即可得到相(xiàng)應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停止(zhǐ)。半自動操作(zuò)為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的(de)油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的(de)壓力處在一個(gè)由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下(xià)腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的(de)壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣(qì)系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路為交流(liú)220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工作情況(kuàng)。電氣控(kòng)制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置(zhì)及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控(kòng)制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁(cí)閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不另行通知。