雙機聯動(dòng)電液比例折彎機的特點及配(pèi)置

數控雙(shuāng)機聯動折彎機機床特點及标準配置：

◆機(jī)架采用加(jiā)強剛性全鋼焊接結構，有(yǒu)足夠(gòu)的強度及(jí)剛性(xìng)，并通過時效處(chù)理，保證機(jī)機床的長久使用的(de)整體精度。

◆采用(yòng)落地镗銑(xǐ)機床(chuáng)，用一(yī)次(cì)加工法，作精密加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精度。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸(gāng)來控制滑塊的上下運動。

◆滑塊(kuài)為上(shàng)動式。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控(kòng)采用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技術有(yǒu)限公(gōng)司的enc-68系統(tǒng)和(hé)伺(sì)服電機，來控制y軸和x軸(zhóu)(即(jí)定位(wèi)擋塊的高低和(hé)後(hòu)擋料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示(shì)高藍色顯(xiǎn)示器(qì)。全中文(wén)大(dà)字體顯示，方便的中(zhōng)英(yīng)文切換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自(zì)診斷功(gōng)能, 故(gù)障顯示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單(dān)向定(dìng)位功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保護功(gōng)能(néng),以保護參數及位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對話界面(miàn)：數(shù)控(kòng)系統(tǒng)的人(rén)機對話(huà)界(jiè)面使(shǐ)系統(tǒng)操作和數(shù)據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計(jì)算擋(dǎng)塊位(wèi)置，并(bìng)可對(duì)不同角度及長(zhǎng)度的工件進行連續折(shé)彎。

顯示(shì)x軸、y軸(zhóu)的現在與(yǔ)目标(biāo)位置。

内存(cún)容量：50個工件(jiàn)，每(měi)個工件24個(gè)工步(bù)。

有手動、半自動(dòng)方式及全自動(dòng)方(fāng)式。

後(hòu)擋(dǎng)料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自(zì)動退(tuì)避料及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特(tè)制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護(hù)各項(xiàng)工件、模具(jù)及參數資(zī)料。

較(jiào)新的(de)模塊化結構，柔(róu)性組(zǔ)合多(duō)軸(zhóu)系統;

大(dà)型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理器，多重(zhòng)輸入(rù)-輸出

全功能診斷(duàn)程(chéng)序的操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功能(néng)及時(shí)糾正(zhèng)誤操作。

◆折(shé)彎機(jī)主液(yè)壓集(jí)成系(xì)統采用山(shān)東(dōng)濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油缸(gāng)密封(fēng)件均采用日本(běn)華爾(ěr)卡産品，低(dī)壓電(diàn)氣元件采用施(shī)耐德産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定性和使用(yòng)壽命(mìng)。

◆ 通過(guò)控制伺服電機運行進行(háng)運動，準确(què)無誤(wù)。

l 電動(dòng)後擋料的(de)前、後(hòu)運動(dòng)，通過(guò)滾珠絲杠來實現，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上、下(xià)模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便(biàn)闆料的存放(fàng)和(hé)運送(sòng)，特配(pèi)有前(qián)托料裝置(zhì)。

◆折彎(wān)機液(yè)壓集(jí)成系統可(kě)選配采用(yòng)荷蘭(lán)進口名(míng)牌(pái)産品(pǐn)，主要油缸密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾(ěr)卡産品，以(yǐ)确保設備(bèi)的穩(wěn)定性和使用壽命。