雙機聯動(dòng)電液(yè)比例折彎(wān)機的特(tè)點(diǎn)及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯動折(shé)彎(wān)機(jī)機床(chuáng)特點及(jí)标準配置：

◆機(jī)架采用加(jiā)強剛性全鋼焊接結構，有足(zú)夠(gòu)的強度及剛性(xìng)，并通過時(shí)效處(chù)理，保證機(jī)機床(chuáng)的(de)長久使用的(de)整體精(jīng)度(dù)。

◆采(cǎi)用(yòng)落地镗銑機床，用一次加(jiā)工法(fǎ)，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工(gōng)精度(dù)。

◆通過(guò)兩(liǎng)個油缸(gāng)來控(kòng)制滑(huá)塊的(de)上下運動。

◆滑塊(kuài)為上動式(shì)。

◆ 滑塊(kuài)同步機構采用(yòng)機械式扭(niǔ)力同(tóng)步，穩定(dìng)可(kě)靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控制(zhì)技(jì)術有(yǒu)限公司的(de)enc-68系(xì)統和伺(sì)服電機，來(lái)控制(zhì)y軸和x軸(即定位(wèi)擋塊的高低和(hé)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯示(shì)高藍色顯(xiǎn)示器。全中文大(dà)字體(tǐ)顯示，方便的中英文切換。

◆ 角(jiǎo)度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統(tǒng),自診斷功能, 故(gù)障顯示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位功能,以消除(chú)間隙。

◆ 具有(yǒu)斷電(diàn)保(bǎo)護(hù)功能(néng),以保護參(cān)數及位置(zhì)值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面(miàn)：數(shù)控系統的人(rén)機對(duì)話界面使(shǐ)系統操作(zuò)和數(shù)據輸入簡(jiǎn)單易(yì)學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊位置，并(bìng)可對(duì)不同角度及長(zhǎng)度的(de)工件進行(háng)連續(xù)折(shé)彎。

顯示(shì)x軸、y軸的現(xiàn)在與(yǔ)目标位置。

内存(cún)容量：50個工(gōng)件，每個工件24個(gè)工步。

有手動、半自動方式及全自動(dòng)方式。

後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置具(jù)有自動(dòng)退(tuì)避料及延(yán)遲動(dòng)作的功能。

以三(sān)支特制鑰(yào)匙或(huò)密碼(mǎ)分(fèn)别保護(hù)各項工件、模(mó)具及參數資(zī)料。

較(jiào)新的(de)模塊化結(jié)構，柔(róu)性組(zǔ)合多(duō)軸系統;

大(dà)型鍵(jiàn)的防水鍵盤(pán)

多(duō)重處理器(qì)，多重輸入(rù)-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷程序的操作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助功能及(jí)時(shí)糾正誤操作。

◆折(shé)彎機主液壓集(jí)成系(xì)統采用山東濟甯的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采用(yòng)日本(běn)華爾卡産品，低壓電氣元件采用施耐德産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(háng)進行(háng)運動，準确無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前、後(hòu)運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實(shí)現，保證傳(chuán)動精度

l 随(suí)機配(pèi)标準上、下模壹(yī)套。

l 為方便(biàn)闆料(liào)的存放和(hé)運送(sòng)，特配(pèi)有前托料(liào)裝置。

◆折彎機液(yè)壓集(jí)成系(xì)統可(kě)選配采用(yòng)荷蘭(lán)進口名牌産品(pǐn)，主要(yào)油(yóu)缸(gāng)密封(fēng)件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産(chǎn)品，以确保設備(bèi)的穩(wěn)定性和使用壽(shòu)命。