雙(shuāng)機聯動電液比例(lì)折彎(wān)機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙(shuāng)機聯動折彎機機床(chuáng)特點及标(biāo)準配(pèi)置：

◆機(jī)架(jià)采用加(jiā)強剛性全鋼焊(hàn)接結(jié)構(gòu)，有足(zú)夠的強度及(jí)剛性(xìng)，并通(tōng)過時效處(chù)理，保(bǎo)證機機床的長久使用的(de)整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑(xǐ)機床(chuáng)，用一(yī)次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保(bǎo)加工(gōng)精度(dù)。

◆通過兩個(gè)油(yóu)缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步機構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定可靠。

◆ 折彎機數控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技(jì)術有(yǒu)限公(gōng)司的(de)enc-68系統(tǒng)和伺(sì)服電機，來控制y軸和x軸(即定位(wèi)擋塊的高低和(hé)後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用(yòng)320*240- lcd顯(xiǎn)示(shì)高藍色顯示器(qì)。全中(zhōng)文(wén)大(dà)字體顯示，方便的中(zhōng)英文切換(huàn)。

◆ 角度編程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自(zì)診(zhěn)斷功能, 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定(dìng)位功能,以(yǐ)消(xiāo)除間隙(xì)。

◆ 具有(yǒu)斷電保護功能,以保護(hù)參數及(jí)位置(zhì)值(zhí)不丢失。

◆ 人機對(duì)話(huà)界面(miàn)：數控(kòng)系統的人(rén)機對話界面使系統操作(zuò)和數據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊(kuài)位置(zhì)，并可對(duì)不同(tóng)角度及長度的工件(jiàn)進行(háng)連續(xù)折(shé)彎。

顯示x軸、y軸的現(xiàn)在與目标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個工件，每個工(gōng)件24個(gè)工步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動(dòng)方式及全自動(dòng)方式。

後擋料裝(zhuāng)置具有自動退(tuì)避料及(jí)延(yán)遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特(tè)制鑰匙或(huò)密(mì)碼(mǎ)分别保護(hù)各項工件、模(mó)具(jù)及參數資料。

較新的模(mó)塊化結(jié)構，柔(róu)性組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處(chù)理(lǐ)器(qì)，多重(zhòng)輸入(rù)-輸出

全功(gōng)能診(zhěn)斷程序的(de)操作警告系統(tǒng)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾正(zhèng)誤(wù)操(cāo)作。

◆折彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系(xì)統采(cǎi)用山(shān)東濟甯的産品(pǐn)，主要油缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電(diàn)氣元件采用施耐德産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定(dìng)性和(hé)使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制伺服(fú)電(diàn)機運行(háng)進行運動(dòng)，準确(què)無誤(wù)。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後運動，通過滾(gǔn)珠絲杠來實(shí)現(xiàn)，保(bǎo)證傳(chuán)動(dòng)精度

l 随機配(pèi)标準(zhǔn)上、下(xià)模(mó)壹套。

l 為(wéi)方便闆料(liào)的存放和運送(sòng)，特配有前托料(liào)裝(zhuāng)置。

◆折彎機液(yè)壓集成系統可選配(pèi)采(cǎi)用(yòng)荷蘭進口名牌産品，主要油缸密封件均采用日本(běn)華爾卡産品，以(yǐ)确保(bǎo)設備(bèi)的穩(wěn)定性和使用壽(shòu)命。