雙機聯動電(diàn)液比(bǐ)例折彎機的特點及(jí)配置

數控(kòng)雙機(jī)聯動(dòng)折彎(wān)機機床特點及标準配置(zhì)：

◆機架采用加強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接(jiē)結構(gòu)，有足(zú)夠(gòu)的強度及剛性，并通過時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床的長久(jiǔ)使用的整體(tǐ)精(jīng)度。

◆采用落地镗銑機(jī)床，用一次(cì)加工法，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精(jīng)度。

◆通(tōng)過(guò)兩個油(yóu)缸(gāng)來(lái)控制(zhì)滑塊的上下運動。

◆滑(huá)塊為上動(dòng)式。

◆ 滑塊同步機(jī)構采(cǎi)用(yòng)機械(xiè)式(shì)扭力(lì)同步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折彎機數控采(cǎi)用深(shēn)圳華德(dé)爾控制技術(shù)有限公司的enc-68系統和伺服(fú)電機(jī)，來控制(zhì)y軸和x軸(zhóu)(即定(dìng)位(wèi)擋塊的(de)高低和後擋料的前後運(yùn)動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高(gāo)藍色(sè)顯示(shì)器。全中文大字體顯示，方(fāng)便(biàn)的中英文切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系統,自診斷(duàn)功能, 故障顯示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以消除間(jiān)隙。

◆ 具(jù)有斷(duàn)電保(bǎo)護功能,以保護(hù)參數(shù)及位置值(zhí)不丢(diū)失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面：數(shù)控系(xì)統的人機對話(huà)界面(miàn)使系統操作和數(shù)據(jù)輸入(rù)簡單(dān)易學(xué)。

自動(dòng)計算擋塊位置(zhì)，并可(kě)對不(bú)同(tóng)角(jiǎo)度及長度的工(gōng)件進行連(lián)續折彎。

顯(xiǎn)示(shì)x軸、y軸的(de)現在與目(mù)标位(wèi)置。

内(nèi)存容量(liàng)：50個(gè)工件，每個(gè)工件(jiàn)24個工步。

有手動(dòng)、半自動方式及(jí)全自(zì)動方式。

後(hòu)擋料裝置(zhì)具有自動退(tuì)避(bì)料及延遲動(dòng)作的功能。

以三支特制(zhì)鑰(yào)匙或密碼分别保(bǎo)護各項工(gōng)件、模具及(jí)參數資料。

較(jiào)新(xīn)的模(mó)塊化結構，柔性(xìng)組合(hé)多軸系統(tǒng);

大型(xíng)鍵的(de)防水鍵盤(pán)

多重(zhòng)處理器，多重(zhòng)輸(shū)入-輸(shū)出

全功能(néng)診斷(duàn)程序的操作警(jǐng)告系統，幫助功(gōng)能及時糾(jiū)正誤(wù)操作(zuò)。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集成系統(tǒng)采用(yòng)山東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主(zhǔ)要(yào)油缸密(mì)封件均采(cǎi)用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，低壓電氣(qì)元(yuán)件采用(yòng)施耐(nài)德産品，以确保(bǎo)設備(bèi)的穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用壽(shòu)命。

◆ 通(tōng)過控(kòng)制伺服電(diàn)機運行進行運(yùn)動，準确無誤(wù)。

l 電(diàn)動後擋料的前、後運動(dòng)，通(tōng)過滾珠絲杠來實現，保證傳(chuán)動(dòng)精度

l 随機配标準上(shàng)、下模(mó)壹套。

l 為方(fāng)便闆(pǎn)料(liào)的存放和運送，特配有(yǒu)前托料裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓(yā)集成系統(tǒng)可選配采(cǎi)用荷蘭進(jìn)口名牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封件均采(cǎi)用日本華爾卡(kǎ)産品，以确保設備的穩定性和(hé)使用(yòng)壽命。