雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比例折彎(wān)機的特點及配(pèi)置

數控雙(shuāng)機聯(lián)動折(shé)彎機(jī)機床(chuáng)特點及标(biāo)準配置：

◆機(jī)架(jià)采用加(jiā)強(qiáng)剛性全(quán)鋼焊(hàn)接結(jié)構，有足夠(gòu)的強(qiáng)度及剛性(xìng)，并通(tōng)過(guò)時效處(chù)理，保(bǎo)證機機床(chuáng)的長久使用的(de)整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機床(chuáng)，用一(yī)次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

◆通過兩個油缸(gāng)來控制滑塊的上下運動(dòng)。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采用(yòng)機械(xiè)式扭力同(tóng)步，穩定可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制(zhì)技術有(yǒu)限公(gōng)司的enc-68系統和伺(sì)服電機，來控制y軸和x軸(zhóu)(即(jí)定位(wèi)擋塊的高低和(hé)後(hòu)擋料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯示(shì)高藍色顯(xiǎn)示器(qì)。全中文(wén)大字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英文(wén)切換。

◆ 角度編程(chéng)。

◆ 智能(néng)報錯(cuò)系統,自(zì)診(zhěn)斷功能, 故(gù)障顯(xiǎn)示功(gōng)能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位功能,以(yǐ)消除間隙(xì)。

◆ 具有(yǒu)斷電(diàn)保(bǎo)護(hù)功(gōng)能(néng),以保護參(cān)數及位置(zhì)值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面(miàn)：數控系統的人(rén)機對話(huà)界(jiè)面使(shǐ)系統操作(zuò)和數(shù)據輸入(rù)簡(jiǎn)單易(yì)學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊(kuài)位置，并(bìng)可對(duì)不同(tóng)角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進行(háng)連續折彎。

顯示(shì)x軸、y軸(zhóu)的現(xiàn)在與目标位置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手(shǒu)動、半自動方式及(jí)全(quán)自動(dòng)方式。

後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置具有自(zì)動退(tuì)避料及(jí)延(yán)遲動作的功能(néng)。

以三(sān)支特制鑰匙或密碼(mǎ)分别(bié)保護(hù)各項工件(jiàn)、模具(jù)及參數資料。

較(jiào)新的模(mó)塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多軸系統;

大(dà)型鍵的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處理器，多重(zhòng)輸入(rù)-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷程序的(de)操作警告系統(tǒng)，幫助功能(néng)及(jí)時(shí)糾正(zhèng)誤操(cāo)作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液(yè)壓集成系(xì)統采用山(shān)東濟甯的産品(pǐn)，主要油缸密封(fēng)件均采(cǎi)用(yòng)日本(běn)華爾卡産品，低(dī)壓電氣元件采用施耐德産品(pǐn)，以确保設(shè)備的(de)穩定性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過控制伺服電(diàn)機運行(háng)進(jìn)行(háng)運動，準确無誤(wù)。

l 電動後擋料的前、後(hòu)運動，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動(dòng)精度

l 随機配(pèi)标準上、下模壹(yī)套。

l 為方便(biàn)闆料的存放和運送，特配有前(qián)托料裝置。

◆折彎機液(yè)壓集成系(xì)統可(kě)選配采用(yòng)荷蘭(lán)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油缸密封件均(jun1)采用(yòng)日本(běn)華爾卡(kǎ)産(chǎn)品，以(yǐ)确保(bǎo)設備的穩(wěn)定性(xìng)和使用壽命。