雙機聯(lián)動(dòng)電液比(bǐ)例折彎機(jī)的特(tè)點及(jí)配置

數控(kòng)雙機聯動(dòng)折彎機機床(chuáng)特(tè)點及(jí)标準配置(zhì)：

◆機架采用(yòng)加強剛性(xìng)全鋼(gāng)焊接(jiē)結構(gòu)，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過時效處理，保證(zhèng)機機床的長久(jiǔ)使用(yòng)的整體精(jīng)度。

◆采用落(luò)地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密加工(gōng)，以确保加(jiā)工精度。

◆通(tōng)過兩個油缸來(lái)控制(zhì)滑塊的上下運(yùn)動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑塊同步機(jī)構采(cǎi)用機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用深(shēn)圳華(huá)德爾(ěr)控制技術(shù)有限公司的(de)enc-68系統和伺(sì)服(fú)電機(jī)，來控制y軸和x軸(zhóu)(即定位(wèi)擋(dǎng)塊的(de)高低和後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高(gāo)藍色(sè)顯示器。全中文(wén)大字體顯示，方便(biàn)的(de)中英(yīng)文切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編(biān)程。

◆ 智能報錯系(xì)統,自診斷(duàn)功能, 故障顯示功能(néng)。

◆ 具有單向(xiàng)定位功(gōng)能(néng),以消除間(jiān)隙。

◆ 具有斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhí)不丢(diū)失。

◆ 人(rén)機對(duì)話(huà)界面：數(shù)控系(xì)統的(de)人機對話(huà)界面使系統操(cāo)作和數據輸入(rù)簡單(dān)易學。

自動計(jì)算擋塊(kuài)位置(zhì)，并可對不同角(jiǎo)度及(jí)長度(dù)的工件進行連續折(shé)彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的現在與目标位(wèi)置。

内(nèi)存(cún)容量：50個(gè)工件，每個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動、半自動(dòng)方式及(jí)全(quán)自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置(zhì)具有(yǒu)自動退(tuì)避(bì)料及(jí)延遲(chí)動(dòng)作的功能。

以(yǐ)三支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護各項工(gōng)件、模具及(jí)參數(shù)資料。

較新的模塊化(huà)結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸(zhóu)系統(tǒng);

大型鍵的(de)防(fáng)水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重(zhòng)處理(lǐ)器，多重輸(shū)入-輸(shū)出

全(quán)功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警告系統，幫助功(gōng)能及時糾(jiū)正誤(wù)操作(zuò)。

◆折彎機主(zhǔ)液壓集成系統采用(yòng)山東濟甯(níng)的産品，主(zhǔ)要(yào)油(yóu)缸密封(fēng)件(jiàn)均采(cǎi)用日本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，低(dī)壓(yā)電氣(qì)元(yuán)件采用施耐(nài)德産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備的穩(wěn)定性和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制伺(sì)服電機運(yùn)行進行運(yùn)動，準确無誤。

l 電(diàn)動後擋料(liào)的前(qián)、後運動，通過滾珠絲(sī)杠來(lái)實現(xiàn)，保(bǎo)證傳(chuán)動(dòng)精度(dù)

l 随機配标準(zhǔn)上(shàng)、下模壹套(tào)。

l 為方(fāng)便闆料的存放(fàng)和運送，特配有前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液壓集成系統可選(xuǎn)配采(cǎi)用荷蘭進口名牌産(chǎn)品，主要油(yóu)缸密封件(jiàn)均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确(què)保設(shè)備的(de)穩(wěn)定性和(hé)使用壽命(mìng)。