雙機聯動電液比例折彎機(jī)的特(tè)點及(jí)配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯動折彎機機(jī)床特點及(jí)标準配置(zhì)：

◆機架采用加(jiā)強(qiáng)剛性(xìng)全鋼焊接(jiē)結構(gòu)，有足夠的強度(dù)及剛性(xìng)，并通過(guò)時效(xiào)處理(lǐ)，保證(zhèng)機(jī)機床的(de)長久(jiǔ)使用的整體精度。

◆采用落(luò)地镗銑機(jī)床，用一次(cì)加工法(fǎ)，作(zuò)精密(mì)加工，以确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸來控制(zhì)滑塊的(de)上下運動。

◆滑(huá)塊為上動(dòng)式。

◆ 滑(huá)塊同步機(jī)構采用機械式(shì)扭力同步(bù)，穩定(dìng)可靠。

◆ 折彎機數(shù)控采用深圳華德爾控制技術(shù)有限公司的enc-68系統和(hé)伺服電機，來控制(zhì)y軸和x軸(zhóu)(即定位擋塊的(de)高低和後(hòu)擋料(liào)的前後運(yùn)動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高(gāo)藍色顯示器(qì)。全中文(wén)大字體顯示，方便的中(zhōng)英(yīng)文切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編(biān)程。

◆ 智能報(bào)錯(cuò)系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障(zhàng)顯示功能(néng)。

◆ 具有(yǒu)單向定位功能(néng),以消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hù)參數及位置值不丢失。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系統的人機對話(huà)界面使系統操作和數據輸入簡單(dān)易學。

自動(dòng)計算(suàn)擋塊位置(zhì)，并可(kě)對不(bú)同角度及長度(dù)的工(gōng)件進(jìn)行連(lián)續折(shé)彎。

顯示(shì)x軸、y軸的(de)現在與目标位(wèi)置。

内存容量：50個工件，每個工件24個工步。

有手動(dòng)、半自(zì)動(dòng)方式及(jí)全自動方式。

後(hòu)擋料裝置具有自動退避(bì)料及延遲動作(zuò)的功(gōng)能。

以(yǐ)三支特制(zhì)鑰匙或密(mì)碼分(fèn)别保(bǎo)護各項工(gōng)件、模(mó)具及(jí)參數資料(liào)。

較新的模(mó)塊化結構，柔性組合(hé)多軸系統(tǒng);

大型鍵的防水(shuǐ)鍵盤(pán)

多(duō)重處理(lǐ)器，多重輸入-輸出

全(quán)功(gōng)能診斷(duàn)程序(xù)的(de)操作警(jǐng)告系統，幫助(zhù)功能及時糾(jiū)正誤(wù)操作(zuò)。

◆折彎機主(zhǔ)液壓集成(chéng)系統采用山東濟甯(níng)的産品，主要油缸密封件均采(cǎi)用日(rì)本華(huá)爾卡産品，低壓電氣(qì)元件采用施耐(nài)德産品，以(yǐ)确(què)保(bǎo)設備(bèi)的穩(wěn)定性(xìng)和使(shǐ)用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行進(jìn)行運(yùn)動，準(zhǔn)确(què)無(wú)誤。

l 電(diàn)動後擋料的前(qián)、後運動，通(tōng)過滾珠絲(sī)杠來實現(xiàn)，保證(zhèng)傳動(dòng)精度(dù)

l 随機配(pèi)标(biāo)準上(shàng)、下模壹套(tào)。

l 為方便闆(pǎn)料的存放和運送，特(tè)配有(yǒu)前托料裝置。

◆折(shé)彎機(jī)液壓集成(chéng)系統可選(xuǎn)配采(cǎi)用荷蘭進(jìn)口名(míng)牌産品，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本華(huá)爾(ěr)卡(kǎ)産品，以确(què)保設(shè)備的穩定性和(hé)使用(yòng)壽命。