y32-800t四柱(zhù)式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓(yā)制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可(kě)從(cóng)事于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工(gōng)藝。

本機器具有(yǒu)獨立的(de)動力機構(gòu)和電氣系(xì)統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可實(shí)現調整、手(shǒu)動和半自動三種操(cāo)作方式。本(běn)機(jī)器的工作壓(yā)力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工(gōng)藝(yì)需要進(jìn)行調(diào)整。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝(yì)方式，定壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在(zài)壓制後具有保壓(yā)和延時自動回程動作。

二、主(zhǔ)要結構概(gài)述

本(běn)機器(qì)由(yóu)主(zhǔ)機及控制(zhì)機構(gòu)兩大(dà)部分組成。通過(guò)管路(lù)及(jí)電器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成一整(zhěng)體(tǐ)。主機部分包(bāo)括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝置(zhì)等(děng)組(zǔ)成(chéng)。控制機構包括動力(lì)機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分(fèn)組成。現将(jiāng)各部(bù)分結構(gòu)和(hé)作用(yòng)分述(shù)如下(xià)：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺(luó)母等(děng)組成(chéng)，依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及(jí)工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及緊固(gù)于上(shàng)橫梁上(shàng)端(duān)之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞由(yóu)連接法(fǎ)蘭和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向(xiàng)上下(xià)運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向套。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)内，活塞下端用(yòng)連接法(fǎ)蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接，活(huó)塞頭部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基(jī)合(hé)金作導(dǎo)向用(yòng)。活塞頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向(xiàng)相(xiàng)反(fǎn)的(de)密封環(huán)，内圈裝有o形(xíng)圈(quān)，将缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借(jiè)助法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸(gāng)裝于工作台(tái)中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與(yǔ)主缸基(jī)本(běn)相同。

三、充液(yè)裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主(zhǔ)缸的上端，它(tā)由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時(shí)，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上(shàng)腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油(yóu)流回(huí)充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行(háng)程限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上(shàng)下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于(yú)主機的(de)右側(cè)，由支架、撞塊、行程(chéng)開(kāi)關等(děng)組成(chéng)。支(zhī)架(jià)固定(dìng)于上(shàng)橫梁(liáng)與工作台的(de)右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支(zhī)架上(shàng)，調節(jiē)行程(chéng)開關的(de)位置，可控制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

液(yè)壓(yā)系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和(hé)油(yóu)缸），能量(liàng)調(diào)節裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫(héng)梁，完成各種工藝(yì)動作(zuò)循環。

本機(jī)器具(jù)有調(diào)整和(hé)半自(zì)動兩種方式可(kě)供選(xuǎn)擇。調整(zhěng)方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用(yòng)手按一下所需(xū)動作(zuò)按鈕即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止。半(bàn)自動操(cāo)作為按(àn)壓(yā)工作按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟(qǐ)動(dòng)電(diàn)機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速(sù)下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實(shí)現(xiàn)滑塊(kuài)快速下行(háng)動作(zuò)，yv1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速下行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件c1關閉(bì)，泵出油口(kǒu)和(hé)回(huí)油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓，yv4通電使插件c2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的(de)油快(kuài)速排(pái)回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上(shàng)滑塊(kuài)慢速(sù)壓制(zhì)：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動(dòng)行程(chéng)開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處在(zài)一(yī)個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接(jiē)觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作(zuò)行(háng)程(chéng)完畢，觸(chù)動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升高，由(yóu)保壓(yā)延時繼電(diàn)器(qì)調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊(xùn)或者(zhě)延時(shí)斷電(diàn)器發訊(xùn)，轉(zhuǎn)入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通電使電磁閥的p與(yǔ)b口通，打開充液(yè)閥開始(shǐ)卸壓(yā)。a與o口通，從而插件(jiàn)c4開啟(qǐ)，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，yv2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓力被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定一個(gè)低壓(yā)，此調(diào)定的(de)壓力(lì)隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從而避(bì)免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主(zhǔ)缸(gāng)上腔(qiāng)的壓(yā)力卸到零(líng)後，yv2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控制，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為由(yóu)調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定(dìng)的(de)回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程(chéng)。當(dāng)滑塊(kuài)接觸(chù)到上(shàng)限位(wèi)開關後(hòu)，電(diàn)磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥(fá)yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進(jìn)入油箱，即實現頂(dǐng)缸退(tuì)回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一(yī)次壓(yā)制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統(tǒng)概述

（一）概述(shù)

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控制電器電壓為交(jiāo)流(liú)220v。電壓(yā)是通(tōng)過(guò)控制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路為(wéi)交流220v。

本機設(shè)有(yǒu)專用的(de)電器控制(zhì)箱。安(ān)裝在(zài)主機右前(qián)側。控(kòng)制(zhì)箱面闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等(děng)，可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼電器(qì)、中(zhōng)間繼電器、變壓器(qì)等控制(zhì)電(diàn)路。

考慮到(dào)接線(xiàn)和維修(xiū)的(de)方便(biàn)，本機還(hái)設(shè)有兩(liǎng)個(gè)分線器，另外(wài)安裝于主機和(hé)動力機(jī)構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機(jī)油泵(bèng)的驅動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥和電(diàn)動(dòng)滑(huá)閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥(fá)推動(dòng)的。電(diàn)磁閥數量(liàng)為7個，動作電壓為交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據(jù)主要電氣參數：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率：50hz

設(shè)備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為(wéi)參(cān)考，如有更(gèng)改不另行通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷各種：液壓(yā)機、油(yóu)壓(yā)機、壓(yā)力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液壓(yā)機(jī)、六柱液壓(yā)機(jī)、八(bā)柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓(yā)機、框架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓(yā)機(jī)、打(dǎ)包液(yè)壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓(yā)機、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓(yā)裝液(yè)壓(yā)機(jī)、粉末(mò)液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓(yā)機、數控液壓機(jī)、剪闆(pǎn)機、折彎機(jī)、卷闆機(jī)、沖(chòng)床、激光切割機、數控機(jī)床等。

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