Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可塑(sù)性(xìng)材料的壓(yā)制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨(dú)立的(de)動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和(hé)半自動三(sān)種操作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成(chéng)定(dìng)壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構(gòu)概述

本機器由主機及控制(zhì)機構兩大部分組成(chéng)。通(tōng)過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組(zǔ)成，依靠(kào)四個(gè)立柱作為(wéi)主架(jià)，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由連接(jiē)法蘭和(hé)螺(luó)栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導(dǎo)向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽，便(biàn)于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖(suǒ)緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸(gāng)活(huó)塞快速下行(háng)時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊(kuài)的運行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝(yì)動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動(dòng)作按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放(fàng)手後立即停(tíng)止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓(yā)力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回油(yóu)箱，滑(huá)塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當(dāng)主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調(diào)定的回程壓力(lì)，使(shǐ)滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸(gāng)頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓機的工作情況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設有(yǒu)兩(liǎng)個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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