雙(shuāng)機聯動(dòng)電液(yè)比例(lì)折彎(wān)機(jī)的(de)特點及配(pèi)置

數(shù)控(kòng)雙機聯動折彎機(jī)機床特點(diǎn)及(jí)标(biāo)準配置：

◆機(jī)架采用加(jiā)強(qiáng)剛性全鋼焊接結(jié)構，有(yǒu)足夠(gòu)的強度及剛性(xìng)，并通過時效處(chù)理，保(bǎo)證機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精度(dù)。

◆采(cǎi)用(yòng)落地(dì)镗銑機床，用一次加(jiā)工法(fǎ)，作精密(mì)加(jiā)工，以(yǐ)确保加工精度(dù)。

◆通過兩個油缸(gāng)來控制(zhì)滑(huá)塊的(de)上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊同(tóng)步機構采用(yòng)機械(xiè)式扭(niǔ)力(lì)同(tóng)步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kòng)采用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技術有限公(gōng)司的(de)enc-68系(xì)統和(hé)伺(sì)服電機(jī)，來控制(zhì)y軸和x軸(即定位(wèi)擋塊的高低和(hé)後擋料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示(shì)高藍(lán)色顯(xiǎn)示器(qì)。全中(zhōng)文大(dà)字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能(néng)報錯系統(tǒng),自診斷功能, 故障顯(xiǎn)示功能。

◆ 具(jù)有單(dān)向定(dìng)位功(gōng)能,以消除間隙。

◆ 具有斷電保護功能(néng),以保護(hù)參(cān)數及(jí)位置(zhì)值不(bú)丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kòng)系統的人(rén)機對話界面使(shǐ)系統(tǒng)操作(zuò)和數據輸入(rù)簡單易學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并(bìng)可對(duì)不同角度及長度的工件(jiàn)進行連續(xù)折彎。

顯示(shì)x軸、y軸(zhóu)的現(xiàn)在與(yǔ)目标位置。

内存(cún)容量：50個工件，每(měi)個工件24個工步。

有手動(dòng)、半(bàn)自動方式及全自動(dòng)方式。

後擋料裝置具有自動(dòng)退(tuì)避料及延(yán)遲動(dòng)作的功能。

以三支特制鑰匙或密碼分别保護(hù)各項工件、模具(jù)及參(cān)數(shù)資料。

較新的模(mó)塊(kuài)化結構，柔性組合多(duō)軸系統;

大型鍵(jiàn)的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處理器，多重輸入(rù)-輸出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的操(cāo)作警(jǐng)告系統(tǒng)，幫助(zhù)功能(néng)及時(shí)糾正誤操作。

◆折(shé)彎機主液壓集成系統采用山(shān)東濟甯的産品(pǐn)，主要油缸密封(fēng)件均采用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣元件采用施(shī)耐德産品(pǐn)，以确(què)保設備的(de)穩定性和(hé)使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制伺服(fú)電機運行(háng)進行運動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前、後(hòu)運動，通過(guò)滾(gǔn)珠(zhū)絲杠(gàng)來實(shí)現，保證傳動精(jīng)度(dù)

l 随(suí)機配(pèi)标準(zhǔn)上、下(xià)模壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆料的存放(fàng)和(hé)運送，特配有(yǒu)前托料裝置。

◆折(shé)彎(wān)機液壓集成系統可(kě)選配采(cǎi)用(yòng)荷蘭(lán)進口(kǒu)名(míng)牌(pái)産品(pǐn)，主要(yào)油(yóu)缸密封件(jiàn)均采用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以确保設備(bèi)的穩定性和(hé)使(shǐ)用壽(shòu)命。