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龍門(mén)數控火焰切割機(jī)移機

發布時間(jiān):2019/5/15

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産品介紹
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一(yī)、龍門數控火焰切割機基(jī)本配置

序号

項目

規格(gé)

數(shù)量

備注

1

機架

德國技術,重型機架,整機加工(gōng)

1台

自制

2

橫向導軌

雙軸心導軌

2根(gēn)

台灣

3

縱向導軌

國标重軌,精磨加工

28

上海重機

4

驅動方式

精密步(bù)進驅動

4套

國産名牌

5

縱橫向減速系統

行星減速(sù)機

3套

台(tái)灣NICLAS

6

電控櫃

抗等離子幹擾(rǎo)型

1套

自制

7

數控系統

上海交大F2300B

1套

上海

8

自動(dòng)點火裝(zhuāng)置

/

2

自(zì)動調(diào)高(gāo)裝置

2套

9

割炬移(yí)動體(tǐ)

精磨處理

1組

自制

10

橫向機械傳動

精(jīng)密齒輪齒條

1組

台灣

11

橫縱向管路傳(chuán)動

工程拖鍊

1套(tào)

河北(běi)

12

套料軟件(jiàn)

FASTCAM

1個

澳大利亞

13

主要部(bù)分電器

施(shī)耐德

1套

施耐德

14

開關電源

明緯

1台

台灣

4、技術指标

1

直條割炬

4

2

數控火焰割炬

2

3

有效切割寬(kuān)度

3200mm

4

有效切割長度

12500mm

5

空程行走速度

0-6000mm/min

7

切(qiē)割厚度

6-80mm

8

穿孔切割厚度

70mm

9

邊緣切割厚度

80mm

10

割炬(jù)升降距離

150mm

火焰切割厚度

5mm-200mm

火焰割炬升降方(fāng)式

調高

火焰切割點火方式

自動(dòng)點火

14

整機精度驗收标準

符合JB/T5102-1999

5、工作條件

1

環境溫度

-5°C~45°C

2

相對濕度

≤90%,不結露(lù)

3

周邊環境(jìng)

光線充足,通風良好(hǎo)

4

電(diàn)源電壓(yā)

AC220V/3×380V±10%

5

電源頻率

50HZ±1%

6

主機(jī)輸入功率

≤5Kw

7

等離子電源容量

≤21.5KW

8

等離子氣源種類要求

空氣、氧氣、氮氣、F5、H35等

9

等離子(zǐ)氣源清潔要求

冷(lěng)凍式幹燥(zào),三級精密過濾,無油,無水

10

等離子(zǐ)氣源流量要求

壓力(lì):1Mpa, 流量:0.6m3/min

6、機械精度(dù)

導軌的安裝精度:

a.  主導軌的直線度(dù)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quán)長

d.  二導軌(guǐ)之間的平行(háng)度   <±2mm/軌距

機器精度:

a.  縱向(xiàng)有效行程    > 标稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 标稱尺寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fú)精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm;

e.  割炬行程(chéng)        ≤250mm QB(出廠标準)誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精(jīng)度    ±0.5 mm

火焰切割機

7、技術文件

名稱

數量

裝箱單

1份

整機(jī)使用(yòng)說(shuō)明書

1份

數控系統手(shǒu)冊

1份

伺服系統手冊

1份

等離子電源手冊(cè)

1份

基礎制作圖紙(合同簽(qiān)訂後提供)

1份

8、随機備(bèi)件

名稱

數量

内(nèi)六角扳手

2把(bǎ)

割(gē)炬易損件(jiàn)

若幹

随機(jī)工具

專用工具 1套

9.産品介紹

1)機(jī)械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架,焊接後進(jìn)行振(zhèn)動時效處理,以消除(chú)内應力,使之在長年使用中(zhōng)不發生變形。

機械傳動系統全部(bù)采用精密滾動軸承和加工精度為國(guó)标(biāo)7級的精密齒輪與齒(chǐ)條的齧合。

驅動系統采用的行星減速器,其輸入、輸出誤差僅16弧分,同時,在橫向、縱向齒輪傳動結構中(zhōng),增加了自動補償間(jiān)隙的裝置,使之(zhī)傳動結構能準确執行數控系統發出的指令。

主動端梁:縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構,不(bú)采用偏(piān)心輪夾緊結構,靠自動導(dǎo)向結(jié)構的(de)彈簧力,使其在兩根軌道結合(hé)處的行走平穩(wěn),不會産生夾緊輪偏緊、偏松現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件(jiàn)、螺釘,均采用發黑或鍍鉻處理。

2)控制(zhì)部分

彩色液晶顯示器

全中(zhōng)文操作界面

在(zài)加工中可進行任(rèn)意加工軌迹返回

具有自動穿孔功(gōng)能

可(kě)返回任意切割(gē)起點位置

加工(gōng)中可(kě)随時調整切割速度

輸入方式:手(shǒu)動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操(cāo)作準備狀态和程序完整(zhěng)性

完善的火焰、等離子切割機控制接口及操作界面

10.安裝調試、環(huán)保驗收(shōu)等方面采取的技術和組織措施(shī)

1)縱向導軌的(de)安裝

縱向(xiàng)導軌出廠前已經作過必要的連接調整,因此縱向導(dǎo)軌安裝時必須按導軌上的标記進(jìn)行對應連接。導軌安裝時,齒條均向(xiàng)外。

導軌安裝時,既要保證(zhèng)每列導軌的直線(xiàn)度和(hé)水平度(dù),還要保證兩列導軌(guǐ)的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一緻。

相應調整附件随機配備,其結構和(hé)調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎(chǔ)上相(xiàng)應墊闆焊接(jiē),件2與件(jiàn)6為一整體,件1用于調整導軌的高低與水(shuǐ)平,件(jiàn)5用于調整導軌的中心(xīn)距和直線度(dù),調整結束(shù),擰緊螺母(mǔ)3經件4壓緊導軌。

2)間隙(xì)調整及平衡配重

切(qiē)割機的間(jiān)隙包括導向間隙、平衡間隙和(hé)傳動間隙三(sān)個部分。設備安裝調試時,需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後,還需要對(duì)間隙進行一次調整(zhěng)。

3)導向間隙調整

導向間隙,指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架(或割炬(jù)拖闆)對橫(héng)向前導軌(或橫梁)的導向(xiàng)間隙和縱向滑架對(duì)縱向前導軌的導向間隙(xì)。

導向間隙過大,會影響X方(fāng)向與Y方向的垂直度和移動(dòng)精度。用手輕輕轉動前(qián)導軌兩側的導向滾輪,即可感覺到導向間隙的大小。

在每一(yī)對導向輪中,其(qí)内側導(dǎo)向輪采用(yòng)偏心軸(zhóu)方式安裝,在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏(piān)心軸,即可(kě)調整導向間隙。調整時,切忌将導向滾輪過緊地壓向道軌側(cè)面,一(yī)般采用輕輕轉動(dòng)偏心軸,當感覺(jiào)到(dào)導向滾輪壓到道軌側面(miàn)時,再反轉一小(xiǎo)角度,使其有(yǒu)一很小的間隙(xì),然後将偏心(xīn)軸鎖(suǒ)緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪,因而也有兩個調整偏心軸。

橫向(xiàng)滑架對橫向前道(dào)軌的導向,與縱向滑架對縱向前道軌的導(dǎo)向結構上類似,調整方(fāng)法也一緻。

4)平衡間隙的(de)調整

縱向滑架經支撐滾輪和(hé)平衡滾輪作用(yòng)到縱向後導軌上,夾住後導軌(guǐ)的上、下道軌面,以保(bǎo)證X道軌的水平位置。兩(liǎng)滾輪對上、下道軌(guǐ)面的間隙(xì),稱為平衡間隙。為調(diào)整平衡間(jiān)隙,平衡滾輪也是經一偏心軸(zhóu)固定。轉動該偏心軸(zhóu),即可調整(zhěng)平衡間隙。其調(diào)整方法及注意事項與導向間隙類(lèi)似。

5)傳動間隙的(de)調整

切割(gē)機X及Y方向的移動,均是電(diàn)機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的,其傳動原理如圖1-3所示(有的X方向(xiàng)采用行星傳動)。圖中齒條分别固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳(chuán)動系統是否間隙較大,從運(yùn)行噪音即可(kě)判斷(duàn)。傳動間隙(xì),在設備使用一段時間後(hòu),應進行一次調整。

傳動箱内小齒輪與電機輸出軸固聯在一(yī)起,大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此,傳動箱(xiāng)内齒輪傳動間隙的調(diào)整,可松開電(diàn)機對傳動箱的固定(dìng),将電機與小(xiǎo)齒輪一起向大齒輪方向靠緊(jǐn)後再固(gù)緊即可。調整時,以消除間隙為目的,但不能使齒輪與(yǔ)齒輪靠得太緊(jǐn)。

傳(chuán)動箱分别與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條(tiáo)的間隙(xì)調整,可松開傳動箱在滑架(jià)上的固定螺栓,将整個(gè)傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣(yàng),調整時以(yǐ)消除間隙為目的,不能使齒輪與齒條靠得太緊(jǐn)。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖(tú)闆、圖紙和鉛筆(bǐ),劃出如圖1-4所示的圖形,假設BC為(wéi)X正方向,且(qiě)線段CD與線段EF長(zhǎng)度一緻,由圖可以(yǐ)看出,線段(duàn)CD是在正走了線段AB之後再走的線段,因(yīn)而其長度不會受到縱向間隙的影,而線段EF則有從正走之後(hòu)再(zài)反向走出的線段,因而其長度會受到間隙的影響。亦即如(rú)果線段FG不能與線段(duàn)BC很好的重(zhòng)合,則說明(míng)系統存在有Y方向的(de)傳動間隙。

切割機使用前,須向縱向與橫向傳(chuán)動箱中(zhōng)加入适量機油。同時,每三個月檢查一次油面高度,每年更換一次機油(yóu)。傳動箱蓋闆上有(yǒu)一個M12加油螺栓(shuān),卸(xiè)開該螺栓,從螺孔(kǒng)中向(xiàng)機箱中加入潤滑機油,然後再将螺栓擰上即可。油面高度以(yǐ)大齒輪侵在油(yóu)中為準。

聯接氧氣(qì)和乙炔氣管。連結處接頭尺(chǐ)寸與一般手用割炬接頭一緻。

當縱向切割範圍較大時,對進氣管和供電電纜,需采用高架拖引的方式,使氣管和(hé)電纜在(zài)一定高度的位置前後移動,如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

安裝界面劃分:

甲方負責切割機(jī)基礎(含工字鋼(gāng))、切割(gē)平台、壓縮空氣、電源電纜等準備。

乙(yǐ)方負責指導安裝、免費調試及現場培訓(xùn)并提供割台圖(tú)紙。

此文(wén)關鍵字:數控切割機  卷闆機  折彎機(jī)  液壓機  焊割設備    
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