1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃(lí)鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用(yòng)于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型，其(qí)配置采用國内外名牌液(yè)壓電(diàn)氣元(yuán)件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計量單(dān)位全部采用國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使(shǐ)用介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環(huán)）兩種工作方式，保(bǎo)壓時間可通過觸摸式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全(quán)聯鎖滿足(zú)的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓(yā)力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用(yòng)接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當(dāng)低于設定壓力時(shí)，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓(yā)機主(zhǔ)要由主機、液壓(yā)系統、電氣控制系統(tǒng)及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結構，其受力重新經(jīng)過(guò)了(le)嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消(xiāo)除内應力，确(què)保使用中的精(jīng)度(dù)保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上(shàng)下推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀(guān)

外觀的精細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導(dǎo)向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的(de)油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格(gé)的磷化防鏽保(bǎo)潔處(chù)理以确保液壓系統的清(qīng)潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油(yóu)箱上(shàng)平面上，系統采用高精度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有(yǒu)溫度顯示的液位計(jì)，開有清洗窗和(hé)放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機(jī)的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編(biān)程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态(tài)調功(gōng)器（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機(jī)的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留(liú)有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼(jì)電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力(lì)、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為(wéi)人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配方的(de)工藝(yì)要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的(de)配(pèi)置後使系統調整更加方(fāng)便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯(xiǎn)示設備的整(zhěng)體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等(děng)參數數據進行監測(cè)和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝(yì)要求(qiú)。

觸摸屏還可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動(dòng)操作方式，當自(zì)控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障情(qíng)況），完(wán)成零(líng)件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的(de)電器(qì)元件均(jun1)有永久性标識。

設(shè)備(bèi)電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型(xíng)過程，其(qí)熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓(yā)時間(jiān)顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償(cháng)功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運(yùn)行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護(hù)開關(guān)。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓(yā)安全閥，确保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可(kě)實現(xiàn)設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓(yā)機等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦：www.aimigo.cc