1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液(yè)壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機(jī)器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到(dào)位停止，設備(bèi)完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用(yòng)接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示(shì)屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設(shè)定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力(lì)重新(xīn)經過(guò)了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊工藝(yì)焊接而成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保(bǎo)安(ān)全不會傷及操作人員，安全門采(cǎi)用(yòng)氣缸上下推動。

5.2、外觀(guān)

外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞和導向套的表面(miàn)堆焊(hàn)銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後(hòu)，表面鍍工程硬鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側(cè)。油箱、管路全部采取(qǔ)嚴格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的清(qīng)潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫(wēn)度顯示的液(yè)位(wèi)計，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓(yā)沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆(bào)裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序(xù)控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓機(jī)的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程(chéng)序聯鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的(de)動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣(qì)系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電(diàn)接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指(zhǐ)令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件(jiàn)---油缸的(de)壓力、行(háng)程的控制，完成生産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話(huà)窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄(lù)，同時将不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝(yì)要求(qiú)。

觸摸(mō)屏還(hái)可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作(zuò)方式，當自控系(xì)統出現(xiàn)故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完(wán)成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元(yuán)件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料(liào)的熱模壓成型過(guò)程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫(wēn)采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具(jù)有壓力自(zì)動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設(shè)備電(diàn)源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有(yǒu)總接地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括設(shè)備(bèi)動(dòng)作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附近(jìn)。“急(jí)停”為(wéi)帶黃色外圈的(de)蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuò)面闆上半自動單次時，必(bì)須雙手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液(yè)壓安全閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液(yè)壓機(jī)、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機(jī)，熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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