1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱壓液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專(zhuān)用設(shè)備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用國(guó)内外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件(jiàn)和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使用條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參(cān)數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作方式，保(bǎo)壓時間可通過觸摸(mō)式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主要用(yòng)于機器和模(mó)具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用接近開關控制行程和極限(xiàn)位置(zhì)。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要(yào)靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當低于(yú)設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由主機、液壓(yā)系統、電氣控制系統及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟(shú)、剛性較(jiào)好的結構，其受力重新經(jīng)過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的(de)強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接(jiē)而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全(quán)門采用氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水平(píng)從焊接、打磨、抛光、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合理配置(zhì)，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封(fēng)件采用台灣(wān)頂基公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較(jiào)高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确保液壓系統(tǒng)的清潔度。

油泵電機組、空(kōng)氣濾清器和控制閥(fá)安裝在油箱上平面上，系統采用高精度的比例流量閥控制，可以實(shí)現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清(qīng)洗窗和(hé)放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的(de)地方，采(cǎi)用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動而引起的(de)洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列(liè)可(kě)編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼電器驅動(dòng)，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由(yóu)PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作為(wéi)人機(jī)對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将(jiāng)不同配方的(de)工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更(gèng)加方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可操作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進行(háng)監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系(xì)統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障情(qíng)況），完成零(líng)件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安(ān)裝(zhuāng)三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過(guò)程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加(jiā)熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接法，溫(wēn)度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會(huì)超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及導線有(yǒu)标識，為(wéi)機打，清晰不易擦洗，設(shè)備主體處的電器元件均有永久(jiǔ)性(xìng)标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備(bèi)具有(yǒu)總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按(àn)鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕距(jù)離大(dà)于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級(jí)液(yè)壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可(kě)實現設(shè)備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材(cái)料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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