1、機器名稱(chēng)、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作(zuò)條件

本液壓機系專用設(shè)備，主要用于塑料及(jí)複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用國内外名牌液(yè)壓電氣元(yuán)件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标(biāo)準(zhǔn)。

機器使用條件：

工作(zuò)環境(jìng)溫(wēn)度：10～40℃

動力電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半自動(dòng)（單次循(xún)環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通過觸摸(mō)式工業顯(xiǎn)示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相應的動作，手松即停，主要用(yòng)于機(jī)器和模(mó)具的調整，其動作有滑塊下行、回(huí)程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程(chéng)到位(wèi)停止，設備完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫(wēn)度(dù)控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補(bǔ)壓系統，當低于(yú)設定壓力(lì)時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體(tǐ)框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛(gāng)性(xìng)較(jiào)好的結(jié)構，其受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆(pǎn)采取二(èr)氧化碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安(ān)裝(zhuāng)有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷及操作(zuò)人員，安(ān)全門采用氣缸上(shàng)下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工(gōng)序嚴格(gé)控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的需要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采(cǎi)用台灣頂基公司産品(pǐn)，有着(zhe)優良的密封性能和(hé)較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活塞和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gōng)後(hòu)不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定的(de)工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的(de)清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高精度的比例(lì)流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油箱的(de)後面安裝帶有溫度顯示的液(yè)位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓(yā)沖擊産生震動而引起的洩漏(lòu)和鋼管的爆裂(liè)。軟管采用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡稱SSR為）主控(kòng)單元，對壓機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關、限位開關等(děng)與壓機動作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈(dēng)，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令(lìng)，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種指(zhǐ)令，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄(lù)，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快(kuài)捷、減(jiǎn)少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大(dà)提高(gāo)了系統的可操作性和可(kě)靠性(xìng)；觸(chù)摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯示設備的整體運行狀态；各(gè)部位閥(fá)體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和(hé)報警等(děng)。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行(háng)監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包(bāo)括操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号、系(xì)列(liè)号等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在(zài)壓制過程中(zhōng)出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主體(tǐ)處的(de)電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安(ān)裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補(bǔ)償(cháng)功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設(shè)備電源線行走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上(shàng)急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操(cāo)作(zuò)面闆上半自動單(dān)次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置(zhì)均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門(mén)液壓(yā)機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品(pǐn)熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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