1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于(yú)塑(sù)料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用國内外名(míng)牌液壓電氣元件，所有的零部件(jiàn)和各種儀表的計(jì)量(liàng)單位全(quán)部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓(yā)機的(de)工作(zuò)方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次(cì)循環(huán)）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全(quán)聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停，主要用于(yú)機器和模具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置(zhì)。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設置(zhì)，可根據(jù)工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補(bǔ)壓(yā)系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由主機、液壓系統、電氣(qì)控(kòng)制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體(tǐ)框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新(xīn)經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度(dù)。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊(hàn)工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻(bō)璃(lí)防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作人員(yuán)，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁(bì)呈網狀(zhuàng)油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封(fēng)件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表(biǎo)面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安(ān)裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高(gāo)精(jīng)度的比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位(wèi)計，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的(de)位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經(jīng)過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制開關（選擇開關，按扭等）發(fā)出的指(zhǐ)令(lìng)，依據行程開關、電接點壓(yā)力表等(děng)檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機(jī)對話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配置後使系統調整更加(jiā)方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大提高(gāo)了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯(xiǎn)示設備的整體運行狀态(tài)；各(gè)部位閥(fá)體通斷指示、各(gè)部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏(píng)還可對以上參數(shù)進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工(gōng)件圖号、系列号等管理信息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元件及導(dǎo)線有标識，為機打、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處的電器元件均(jun1)有永久(jiǔ)性标識。

設(shè)備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型過(guò)程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過(guò)程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式(shì)，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加(jiā)熱原價采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫(wēn)度(dù)誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會(huì)超過(guò)50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫(wēn)度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所(suǒ)有元件及導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全(quán)保護措施

7.1、操作面闆和控制(zhì)櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個(gè)急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同(tóng)時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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