Y32-800T四柱式液壓機技 術(shù) 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具(jù)有獨(dú)立的(de)動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種操作方(fāng)式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進(jìn)行(háng)調整。并能完成定(dìng)壓及(jí)定程成型兩(liǎng)種工藝(yì)方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結(jié)構(gòu)概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構包(bāo)括動力機(jī)構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠(kào)四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均有T形槽(cáo)，便于模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也(yě)裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本(běn)相同(tóng)。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系(xì)統概述

（一(yī)）概(gài)述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫(héng)梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一(yī)下(xià)所需(xū)動(dòng)作按鈕即可得到相應的動作，放(fàng)手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑(huá)塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上(shàng)滑(huá)塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一(yī)個低(dī)壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了(le)高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力(lì)，使(shǐ)滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電(diàn)磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制箱(xiāng)面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實(shí)現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交(jiāo)流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的(de)電(diàn)液(yè)動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參(cān)考，如有更改不(bú)另(lìng)行通知。

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