1、機器(qì)名(míng)稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑料及複合(hé)材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇(zé)：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保(bǎo)壓時間可通過觸摸式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器和模具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調(diào)整(zhěng)

壓(yā)頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置(zhì)。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓(yā)系統、電氣控制系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其(qí)受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷(shāng)及操作人員，安(ān)全門采用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排(pái)量經過合理配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基(jī)公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕(shí)耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主機右側。油箱、管路(lù)全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高精度的比例流量閥控制，可以實(shí)現在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝帶有溫度顯示的液(yè)位計(jì)，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免高壓(yā)沖擊産生震動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆裂(liè)。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對(duì)壓機的各種報警信(xìn)号、安全(quán)保護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨立的控制櫃(guì),由主(zhǔ)控制開關（選擇開關，按扭等）發出的(de)指令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力、行程的控(kòng)制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為(wéi)人機(jī)對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配(pèi)方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的(de)配(pèi)置後使系統調整更(gèng)加方(fāng)便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏大大提高了系統的可操(cāo)作性和可靠性；觸摸屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示設備的整體運行狀态；各(gè)部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速率(lǜ)及壓力曲線等參數(shù)數據進行監測和控制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工藝要求(qiú)。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成零件(jiàn)的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元件及導線有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模(mó)壓成(chéng)型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥控制，具(jù)有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急(jí)停(tíng)”按鈕,包括設備動(dòng)作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩(liǎng)個急停按(àn)鈕(niǔ), 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的(de)蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓(yā)安全(quán)閥，确(què)保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可(kě)實現(xiàn)設(shè)備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材(cái)料熱壓液壓機(jī)，塑料制(zhì)品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機(jī)、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等。

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