1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于(yú)塑(sù)料及複合(hé)材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用國内外名牌液壓電(diàn)氣元件，所有的(de)零部(bù)件和各種儀表的計(jì)量(liàng)單位全部采用國際單位（ISO）标(biāo)準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓(yā)機的工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方(fāng)式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的按鈕産生相(xiàng)應的動(dòng)作(zuò)，手松(sōng)即停，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限位置。溫度(dù)控制(zhì)通過觸摸顯示(shì)屏設置，可根據工藝需要靈活(huó)設(shè)定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有(yǒu)自動補壓(yā)系統，當低于(yú)設定壓力(lì)時(shí)，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接(jiē)結(jié)構，其結構形式是當前當前成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其(qí)受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作(zuò)人員，安全(quán)門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵排(pái)量經過合理(lǐ)配置，可以滿足(zú)進給速(sù)度的需要，缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩(héng)磨而成(chéng)，内壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表(biǎo)面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機(jī)右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理(lǐ)以确保液壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清(qīng)洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管連接，避免高壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀、固态調(diào)功(gōng)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓(yā)機的各種報警信号、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓(yā)機動作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過(guò)處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現(xiàn)相應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀态(tài)指示(shì)燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制(zhì)開關(guān)（選擇開關(guān)，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關、電接點(diǎn)壓(yā)力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種指令(lìng)，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控(kòng)制，完成生産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不(bú)同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配(pèi)置後使系統調整更加方(fāng)便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設(shè)備的整體運行狀态；各部位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jiā)熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還(hái)可對以上參數進(jìn)行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括操作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手(shǒu)動(dòng)操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過(guò)程中出現故障情況），完成(chéng)零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度(dù)誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫(wēn)度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補(bǔ)償(cháng)功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識(shí)，為機(jī)打，清晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近(jìn)。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手(shǒu)按(àn)鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程限位保護(hù)開關(guān)。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(jí)液壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機等。

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