1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器(qì)用(yòng)途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國(guó)内外名牌液(yè)壓電氣元(yuán)件，所有的零部(bù)件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇(zé)：有手動、半自動(dòng)（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的(de)按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于(yú)機(jī)器和模(mó)具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫(wēn)度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設(shè)定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統(tǒng)及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形(xíng)式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其(qí)受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富(fù)餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧(yǎng)化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊(hàn)後(hòu)經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内應力，确(què)保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保(bǎo)安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上(shàng)下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經過合(hé)理(lǐ)配置，可以滿足進給速(sù)度的需要，缸體(tǐ)厚壁(bì)無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨(mó)損。油(yóu)缸密封(fēng)件采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的(de)工作性能。活(huó)塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統采用獨立的油箱，全封閉(bì)結構，布置在主機右側(cè)。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液(yè)壓系統的清潔度(dù)。

油泵(bèng)電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進(jìn)給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的(de)液位計(jì)，開有清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地(dì)方，采(cǎi)用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓(yā)沖擊産生震動而引起的洩漏(lòu)和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機(jī)的電(diàn)氣系統三相五線(xiàn)制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發(fā)出的指(zhǐ)令，依據行程開關、電接(jiē)點壓力表等檢測元件測得的信号，由(yóu)PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液(yè)壓執行元件---油缸的壓力、行(háng)程的控制，完成生産工藝過(guò)程(chéng)。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄(lù)，同時将不同配方的工藝(yì)要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統調整(zhěng)更加(jiā)方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各(gè)部位閥體通斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行(háng)監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還(hái)可對(duì)以上參數進(jìn)行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工(gōng)件圖(tú)号、系(xì)列(liè)号等管理信息。

本機設計有手動操作方式(shì)，當自(zì)控系(xì)統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故(gù)障情況），完成零件的全部工藝(yì)流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為(wéi)機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久性标(biāo)識。

設(shè)備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材(cái)料的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持—降溫的過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相(xiàng)星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具(jù)有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(diàn)源線行(háng)走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有(yǒu)總接(jiē)地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時，按“急停(tíng)”按鈕,包(bāo)括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才(cái)能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置(zhì)均設有行程限位保護(hù)開關(guān)。

7.4、液壓系統設置了兩級液(yè)壓(yā)安全閥，确保設備不超載工(gōng)作(zuò)。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合材料熱壓液壓機(jī)，塑料制品熱壓(yā)液(yè)壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜(dào)門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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