1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液(yè)壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料(liào)及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液(yè)壓電氣元(yuán)件，所有的零部(bù)件和各(gè)種儀表的計(jì)量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動(dòng)作(zuò)

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循(xún)環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要(yào)安全聯鎖滿足(zú)的條件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相應的動作(zuò)，手松(sōng)即停，主要用于(yú)機器和模具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按(àn)壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓(yā)力或者(zhě)位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用接近開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要(yào)靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣(qì)控(kòng)制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其(qí)受力(lì)重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後(hòu)經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作(zuò)人員，安全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等工(gōng)序(xù)嚴(yán)格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖(jiān)銳(ruì)棱(léng)角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞杆比率(lǜ)和油泵排量經過合理配置，可以滿足進(jìn)給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨(mó)損。油缸密封(fēng)件采(cǎi)用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導(dǎo)向套的表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加工(gōng)後(hòu)不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定的(de)工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕(shí)耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低速狀态下(xià)的穩定(dìng)進給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液(yè)位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地(dì)方，采用高壓軟管連接，避免高壓(yā)沖擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機(jī)的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱PLC)結(jié)合熱電(diàn)偶(ǒu)、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各(gè)種報警信号、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸(shū)出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣(qì)系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電(diàn)接點壓(yā)力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指令，驅(qū)動各個液壓閥(fá)，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油缸的(de)壓力、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏(píng)作(zuò)為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數數據進行監測和控制, 證工(gōng)件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還(hái)可對(duì)以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括操作者(zhě)姓名、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信(xìn)息(xī)。

本機設計有手動操作方式，當自(zì)控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括在壓制過(guò)程中(zhōng)出現故障情況），完成零件(jiàn)的(de)全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控(kòng)制

塑料材料(liào)的熱模壓成型(xíng)過程(chéng)，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及導線有标識，為(wéi)機(jī)打，清晰不易(yì)擦洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停(tíng)按鈕: 發生異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個(gè)急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓(yā)安全閥，确保(bǎo)設備不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門(mén)液壓(yā)機、框架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機等。

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