1、機器名稱、數量

450KN 塑(sù)料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用途、特點和工作(zuò)條件

本液壓機系專用設備，主要用(yòng)于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國(guó)内外名牌液(yè)壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表(biǎo)的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工(gōng)作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置(zhì)。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的按鈕産生相應(yīng)的動作，手松即停，主(zhǔ)要用(yòng)于機器和模具的(de)調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xún)環(huán)：雙手按壓下行按(àn)鈕，設備連(lián)續完成進給——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回(huí)程到位停止，設備完成(chéng)一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和(hé)極限位(wèi)置。溫度控制通過觸摸顯示(shì)屏設置，可根據工藝需要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系(xì)統，當低于設定壓力時，補壓泵(bèng)自動啟動，可确保長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部(bù)件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形(xíng)式是當前當前成熟(shú)、剛性較好的結構，其受力重新經(jīng)過了嚴(yán)格的經典力學計算和富餘(yú)設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質(zhì)鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體保護焊工藝焊接(jiē)而成，焊縫均勻一緻(zhì)，焊後經退火處理充(chōng)分消(xiāo)除内應力，确保使用中的精度保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置(zhì)，确保(bǎo)安全不會傷及(jí)操作人員，安全門采用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的精(jīng)細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆(qī)等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻(zhì)，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸(gāng)體厚壁無縫管精(jīng)镗珩磨而(ér)成，内壁呈網狀油膜，有利(lì)于密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞(sāi)和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表面(miàn)形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性(xìng)能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采用獨立的(de)油箱，全封閉結(jié)構，布置在主機(jī)右側(cè)。油箱(xiāng)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理以确保液壓系(xì)統的清(qīng)潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器(qì)和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高精度的比例(lì)流量閥控制，可以(yǐ)實現在低速狀态下的(de)穩定進給。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫度顯示的(de)液位計，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連接中易産生沖擊(jī)的地方(fāng)，采用(yòng)高壓(yā)軟管連接，避免(miǎn)高壓沖擊産生(shēng)震動而引起的洩漏和鋼管(guǎn)的爆裂。軟管采用拖鍊(liàn)防護。油管進出油箱(xiāng)的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三相(xiàng)五線制(zhì)，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序(xù)控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機(jī)的各種報(bào)警信号、安全保護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處(chù)理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有(yǒu)獨立的控制櫃,由(yóu)主控制開關（選擇(zé)開關，按扭等）發(fā)出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元(yuán)件測得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的(de)壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hòu)使系統(tǒng)調整更(gèng)加方便快捷、減少(shǎo)配線，依托(tuō)高性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可(kě)實現傳感器（位置、時(shí)間等）可即時顯示設備的整體(tǐ)運行(háng)狀态；各部位閥體通斷指示、各部位(wèi)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加(jiā)熱升、降(jiàng)溫速率及壓力曲(qǔ)線等(děng)參數數據進行監測和控制, 證(zhèng)工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參(cān)數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設計有手動操作方式(shì)，當自(zì)控系統出現故障時，可轉換手(shǒu)動操作（包括在(zài)壓(yā)制過程中出(chū)現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗，設備主體處的(de)電器元(yuán)件均有永久性标(biāo)識(shí)。

設(shè)備電氣櫃(guì)上安裝三相(xiàng)插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓(yā)成型過(guò)程，其熱闆和模具是(shì)一個升溫—保持—降溫(wēn)的過程(chéng)。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原(yuán)價采用(yòng)三相星形接法(fǎ)，溫度誤差控制(zhì)在2度，連續工作15小時，機體溫度(dù)不會(huì)超過50度。

通過觸(chù)摸屏可以(yǐ)實現溫度(dù)、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自(zì)動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦(cā)洗，設(shè)備主體處的電器元件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

6.5、防護和接地

設備電源線行走(zǒu)由橋架加蓋槽防護(hù)，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措(cuò)施

7.1、操作面闆和控制櫃(guì)上急停按鈕: 發生(shēng)異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包(bāo)括設備動作(zuò)、電機均停(tíng)止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一個設(shè)在操作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭(tóu)按(àn)鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操作(zuò)。在(zài)操作面闆上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行程限位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備(bèi)運行的(de)狀态與報警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機(jī)、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合(hé)材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多(duō)工(gōng)位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機等。

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