1、機器名稱、數量(liàng)
450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料(liào)熱壓(yā)液(yè)壓機 1台
2、機器用途、特點和工作條件
本液壓機系(xì)專用設備,主要用于塑(sù)料(liào)及複合材料制品的模壓(yā)成型(xíng),其配置采(cǎi)用國内外名牌液壓電(diàn)氣元件,所有的零部件和各(gè)種儀表的(de)計量單位全部采用國際(jì)單位(ISO)标準。
機器使用條件:
工作環境溫度:10~40℃
動力電源:三相五線制380V
電(diàn)壓波動範圍380V±10%
液壓系統使用介質:YB-N46#抗磨液壓油
3、主要技術參數
序(xù)号 | 項目 | 單位 | 數值 | |
1 | 主缸公稱力 | KN | 450 | |
2 | 上加熱闆(pǎn)與(yǔ)下加熱闆間距 | mm | 400 | |
3 | 主油缸行(háng)程 | mm | 300 | |
4 | 主油缸活塞杆直徑 | mm | φ110 | |
5 | 系統較高工作壓力 | MPa | 27.5 | |
6 | 加(jiā)熱闆較高加熱溫度 | ℃ | 250 | |
7 | 加熱闆溫度均勻性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工作台尺寸 | 左右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 | ||
9 | 滑塊速(sù)度 | 快降 | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 | ||
回程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上加熱闆距地面高度 | mm | 800 | |
11 | 工作台面平行(háng)度 | mm | 0.1 | |
12 | 主(zhǔ)電機功率 | Kw | 5.5 | |
13 | 加熱功率 | Kw | 3 |
4、工藝動作
4.1、液壓機工作方式
本壓機的工作方式選擇:有手動、半自(zì)動(單次(cì)循環)兩種工作方(fāng)式,保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。
4.1.1、手動:在必要安全聯(lián)鎖滿(mǎn)足的條件下,按(àn)壓(yā)相應的(de)按鈕産生(shēng)相應的動(dòng)作,手松即停,主要用(yòng)于機器和模具的調整(zhěng),其動作有(yǒu)滑塊下行、回程動作;
4.1.2、雙手(shǒu)動單次(cì)循環:雙手按壓(yā)下行按鈕,設備連續完成進給——壓制——保壓(到設定的壓力或者(zhě)位(wèi)置)——排氣(時間和次數可以設(shè)定)——回程(chéng)到位停止,設備完成一次連續的動作。
4.2、 行程壓力調整
壓頭采用接近開關(guān)控制行程和極限位(wèi)置。溫度控(kòng)制通過觸摸顯示屏設置,可根據工藝需(xū)要靈活設定。
4.3、保壓和補壓
壓機(jī)具有(yǒu)自動補壓系統(tǒng),當低于設定壓力時,補壓(yā)泵自動啟動,可确保長(zhǎng)時間壓制(1-10小時)的壓力波動±2%。
5、液壓機結構
液壓機主要(yào)由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。
5.1、主機(jī)
主機為整(zhěng)體框架機身,全鋼焊接結(jié)構,其結構形式是當前當前成(chéng)熟、剛(gāng)性較好的結構,其受(shòu)力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和(hé)富餘設計(jì),具有足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成,焊縫均勻一緻,焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力,确保使用中(zhōng)的精度保(bǎo)持性,四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃防護裝置,确(què)保安(ān)全不會傷及操作人員,安全門采用氣缸(gāng)上下推動。
5.2、外觀
外觀的精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛(pāo)光、油漆等工序(xù)嚴格控制,确保焊接均勻(yún)一緻,尖銳棱角倒鈍。
5.3、油缸
主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經(jīng)過(guò)合理配置,可以滿足(zú)進給(gěi)速度的需要,缸體厚壁無縫管精镗(táng)珩磨而成,内壁呈網(wǎng)狀油膜(mó),有利于密封件的潤滑,減小(xiǎo)磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司産品,有(yǒu)着(zhe)優(yōu)良的密封性能和較高的使用壽命(mìng)。
5.4、油缸工藝
主油缸的活塞和導向套的表面堆(duī)焊銅,銅層厚度加工後不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬(yìng)度差,确保油缸穩定(dìng)的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後,表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理,耐蝕耐磨。
5.5、液壓系統
液壓系統采用獨立的油箱(xiāng),全封閉結構(gòu),布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。
油泵電(diàn)機組、空氣濾清(qīng)器和控制閥安(ān)裝在油箱上平面上,系統采用高(gāo)精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制,可(kě)以實現在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫度顯示(shì)的液位計,開有清洗窗(chuāng)和放油孔。
液壓系統連接中(zhōng)易産生沖擊的地(dì)方,采用高壓軟管連接,避免高壓沖(chòng)擊(jī)産生震動而引起(qǐ)的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防(fáng)護。油管進出油箱的位置,全部采用膠圈密封。
6、電氣系統
6.1、系統概述
壓機的電氣系統三相五線制,控制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸(mō)屏、C系列(liè)可編程序控制器(以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态(tài)調功(gōng)器(以下簡稱(chēng)SSR為)主控單元,對壓機的各種報警(jǐng)信号、安全保護開關、限位開關(guān)等與壓機動(dòng)作實現程序聯鎖,經過處理後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸(shū)出,實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量,PLC輸出加中間繼電器驅(qū)動,繼電器有狀态指示燈(dēng),電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開(kāi)關(選擇開關(guān),按扭等(děng))發出的指令,依據行程開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等檢測(cè)元件測得的信号,由PLC發出各種指令,驅動各個液壓閥,實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓(yā)力、行程的(de)控制,完成生産工藝過程。
6.2、觸摸屏和PLC簡述
觸摸屏作為人機對話窗口,負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄,同時将不同配(pèi)方(fāng)的工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的(de)配置後使系統調整(zhěng)更加(jiā)方便快捷、減少配線,依托(tuō)高性(xìng)能的(de)觸摸屏大大(dà)提高了系統的可(kě)操作性和可靠(kào)性;觸摸屏可實現傳感器(位置、時間等(děng))可即時顯示設備的整體運行狀态;各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。
觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC,可(kě)實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫速率及壓力(lì)曲線等(děng)參數數據進(jìn)行監(jiān)測和控制, 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。
觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及打印,并包(bāo)括操作者姓名、工作日期、工件(jiàn)圖号(hào)、系列号等管理信息(xī)。
本機設計有手(shǒu)動操作方式,當自控(kòng)系統出現故障時,可轉換手動操(cāo)作(包括(kuò)在壓制過(guò)程中出現故障情況),完成零件的全部工藝流程。
操作台元件電壓DC24V,所有(yǒu)元件及導線有标識,為機打、清晰、不易擦(cā)洗,設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識(shí)。
設備電氣櫃上安裝(zhuāng)三相插座兩個。
6.3、溫度控制(zhì)
塑料材料的熱模壓成型過程,其熱闆和模具是一個升溫—保(bǎo)持(chí)—降溫的過程。
升溫采用電加(jiā)熱的方式,具有上下模加熱功能0-250℃,加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW,加熱(rè)原價采用(yòng)三相星形接(jiē)法,溫度誤差控制在2度,連續工作15小時,機體溫度不會超過50度。
通(tōng)過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示,壓力遠(yuǎn)程調節閥控制,具(jù)有壓力(lì)自動補償(cháng)功能(néng),
加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.
6.4、标識
所有(yǒu)元件及導線有标識,為機打,清晰不易擦洗(xǐ),設備主體處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标識。
6.5、防護和接地
設備電源線行(háng)走由橋架加蓋槽防護,設備具有總(zǒng)接地保護(hù)。
7、設備安全保護措施
7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時,按“急停”按(àn)鈕,包(bāo)括設(shè)備動(dòng)作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有兩個(gè)急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操(cāo)作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。
7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單(dān)次時,必須雙手同時按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作(zuò)。雙手按(àn)鈕(niǔ)距離大于300mm。
7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限(xiàn)位保(bǎo)護開關。
7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全(quán)閥,确保設備不(bú)超載工作(zuò)。
7.5、配備三色報警燈(dēng),可實現設備運行(háng)的狀态與報警。
8、易損件、備件:
8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈
10X1.9~35X3.1 各種規(guī)格 每種2件
8.2、濾芯 2套
8.3、專用工具 1套(tào)
8.4、減震(zhèn)調(diào)整墊鐵 1套
廠(chǎng)家直銷各種:液(yè)壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機(jī)、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機,複(fú)合材料熱壓液壓機,塑料制品熱壓液壓機,熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。
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