1、機(jī)器名(míng)稱、數量

450kn 塑(sù)料制(zhì)品/玻(bō)璃鋼(gāng)/複合材料熱壓(yā)液壓(yā)機 1台(tái)

2、機器(qì)用途(tú)、特(tè)點和工(gōng)作條件

本(běn)液壓(yā)機系專(zhuān)用設備，主要(yào)用于(yú)塑料(liào)及複合材(cái)料制(zhì)品的(de)模壓成型(xíng)，其配(pèi)置采(cǎi)用國内外(wài)名牌液壓(yā)電氣元(yuán)件，所有(yǒu)的零(líng)部(bù)件和各(gè)種儀表(biǎo)的(de)計量(liàng)單位全(quán)部采用(yòng)國際(jì)單位（iso）标準。

機器使用(yòng)條件：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力(lì)電源：三相(xiàng)五線制380v

電(diàn)壓波(bō)動範(fàn)圍380v±10％

液壓系(xì)統使用介質：yb-n46#抗(kàng)磨液(yè)壓油

3、主要(yào)技(jì)術參(cān)數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓(yā)機工(gōng)作方式

本壓機(jī)的工作方式選(xuǎn)擇：有手(shǒu)動、半自(zì)動（單(dān)次(cì)循(xún)環）兩(liǎng)種工(gōng)作(zuò)方式，保(bǎo)壓時間可通過觸(chù)摸(mō)式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要(yào)安(ān)我们(men)鎖滿足的條件下，按(àn)壓相應的(de)按鈕(niǔ)産生相應(yīng)的動(dòng)作(zuò)，手松即(jí)停，主要用(yòng)于機器和(hé)模具的調(diào)整，其(qí)動作有滑塊下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環：雙(shuāng)手按壓(yā)下行按鈕，設備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保壓（到設(shè)定的壓(yā)力或者(zhě)位置(zhì)）——排氣(qì)（時間(jiān)和次(cì)數(shù)可以設(shè)定）——回程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yī)次連續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力(lì)調整(zhěng)

壓頭采用接近(jìn)開關(guān)控制行程(chéng)和(hé)極(jí)限位置。溫度控制通過觸(chù)摸顯示屏(píng)設置，可根據工藝需(xū)要靈(líng)活設(shè)定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機(jī)具有自動(dòng)補壓(yā)系統，當(dāng)低(dī)于設(shè)定壓力時(shí)，補壓泵自(zì)動啟動，可(kě)确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓機(jī)主要由主機、液(yè)壓系統(tǒng)、電氣控制系(xì)統及其它(tā)輔助(zhù)部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整(zhěng)體框架機(jī)身，全(quán)鋼焊(hàn)接結構，其結構(gòu)形式(shì)是當前(qián)當(dāng)前成熟(shú)、剛性較好的(de)結(jié)構，其受(shòu)力重新經過了嚴格(gé)的經(jīng)典力(lì)學計算(suàn)和富餘(yú)設計，具有(yǒu)足夠(gòu)的強(qiáng)度(dù)和剛度(dù)。機身(shēn)采用優質(zhì)鋼闆(pǎn)采取二氧(yǎng)化碳氣體保護(hù)焊工藝(yì)焊(hàn)接而成，焊(hàn)縫(féng)均勻一緻，焊(hàn)後(hòu)經退火(huǒ)處理充分消除(chú)内應(yīng)力，确保使(shǐ)用中(zhōng)的(de)精度保(bǎo)持性(xìng)，四周安裝有透(tòu)明有機玻(bō)璃防護裝(zhuāng)置，确(què)保安(ān)全不會傷(shāng)及操作人員，安(ān)全門(mén)采(cǎi)用氣缸(gāng)上下(xià)推動。

5.2、外觀

外觀(guān)的(de)精(jīng)細化(huà)水平從焊(hàn)接(jiē)、打(dǎ)磨、抛光(guāng)、油(yóu)漆等(děng)工序(xù)嚴(yán)格控制(zhì),确保(bǎo)焊接(jiē)均勻(yún)一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞杆比(bǐ)率(lǜ)和油泵(bèng)排量經過合理(lǐ)配(pèi)置，可以滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨(mó)而成(chéng)，内(nèi)壁呈網狀油(yóu)膜，有利于密封件的潤滑(huá)，減小磨損。油缸(gāng)密封件采(cǎi)用台(tái)灣頂基公司産(chǎn)品，有着(zhe)優良的(de)密封性能和(hé)較(jiào)高的使用(yòng)壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝(yì)

主油缸的活塞和導(dǎo)向(xiàng)套的表(biǎo)面堆焊銅(tóng)，銅層(céng)厚(hòu)度(dù)加工(gōng)後(hòu)不(bú)低于3mm,可使摩(mó)擦(cā)副表(biǎo)面形(xíng)成(chéng)合理的硬度(dù)差，确保油(yóu)缸穩定的(de)工(gōng)作性能。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨(mó)後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主(zhǔ)機右側(cè)。油(yóu)箱、管(guǎn)路全部采取嚴(yán)格的磷化(huà)防鏽(xiù)保潔(jié)處理以确(què)保液(yè)壓系(xì)統的清潔(jié)度。

油泵電(diàn)機組(zǔ)、空氣(qì)濾清(qīng)器和控制閥安(ān)裝在(zài)油箱上平面(miàn)上，系統采用(yòng)高精度的(de)比例(lì)流量閥控制，可(kě)以實現(xiàn)在(zài)低速(sù)狀态(tài)下的穩定進給。油箱(xiāng)的後(hòu)面安(ān)裝帶有溫(wēn)度顯示的(de)液位計，開(kāi)有清(qīng)洗窗和放油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易(yì)産生(shēng)沖擊的地(dì)方，采用高壓軟(ruǎn)管連接(jiē)，避免高壓沖(chòng)擊産生震(zhèn)動而引起的洩(xiè)漏和(hé)鋼管的(de)爆(bào)裂。軟(ruǎn)管采(cǎi)用拖鍊防護。油管進(jìn)出油箱的位置(zhì)，全部(bù)采用膠圈(quān)密封。

6、電(diàn)氣(qì)系統(tǒng)

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(jī)的電氣系統三(sān)相五(wǔ)線制，控制(zhì)采用omron公司(sī)nb系列觸摸屏、c系列可編程序控(kòng)制器（以下簡稱plc)結合(hé)熱電偶、溫控儀(yí)、固态調(diào)功器（以(yǐ)下簡稱ssr為(wéi)）主控(kòng)單元(yuán)，對(duì)壓機的(de)各種報警信号、安全(quán)保護開關(guān)、限位開(kāi)關等與(yǔ)壓機動(dòng)作實現(xiàn)程序聯鎖(suǒ)，經過(guò)處理後對相應(yīng)的執行元(yuán)件發(fā)出指令輸出，實(shí)現相(xiàng)應的(de)動作。plc輸入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，plc輸出加中間(jiān)繼電器驅(qū)動(dòng)，繼(jì)電器有狀(zhuàng)态指(zhǐ)示燈(dēng)，電(diàn)氣(qì)系統有獨立的(de)控制(zhì)櫃(guì),由(yóu)主控(kòng)制開關（選(xuǎn)擇開關(guān)，按(àn)扭等）發出(chū)的指令，依據(jù)行程開關、電接點壓力表等(děng)檢測(cè)元件測得的信(xìn)号，由plc發(fā)出(chū)各種(zhǒng)指令，驅動各個(gè)液壓(yā)閥，實(shí)現對(duì)液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力、行(háng)程的(de)控(kòng)制，完成(chéng)生産工藝過程(chéng)。

6.2、觸摸屏和plc簡述(shù)

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負(fù)責對plc及溫控儀(yí)傳來的數據進(jìn)行采集、記(jì)錄，同時将不同(tóng)配方的工(gōng)藝要求寫(xiě)入plc及溫控儀。plc的(de)配置後使(shǐ)系統調整(zhěng)更(gèng)加方便快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的觸摸屏大(dà)大提(tí)高了(le)系統的可操作性和(hé)可靠(kào)性；觸摸(mō)屏可實(shí)現傳感(gǎn)器（位置(zhì)、時間等）可即時(shí)顯示設(shè)備的(de)整體運(yùn)行狀态；各部位閥(fá)體(tǐ)通斷(duàn)指示(shì)、各(gè)部位故(gù)障顯示和報警(jǐng)等。

觸(chù)摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀(yí)結合plc，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱(rè)升(shēng)、降溫速(sù)率及壓力(lì)曲線(xiàn)等參數數據進(jìn)行監測(cè)和(hé)控制(zhì), 證工(gōng)件壓制滿足固化工藝要(yào)求。

觸(chù)摸屏還可對以上參(cān)數進(jìn)行處理(lǐ)、存儲、記(jì)錄、顯示及(jí)打印(yìn)，并包括(kuò)操作者(zhě)姓名、工作日期(qī)、工件圖号、系列(liè)号等管(guǎn)理信息。

本機(jī)設(shè)計有手(shǒu)動(dòng)操作方(fāng)式，當自控(kòng)系(xì)統出(chū)現故障時，可(kě)轉換手動操作（包括(kuò)在壓(yā)制過程中出現故障(zhàng)情況(kuàng)），完成零件的全部工(gōng)藝流(liú)程。

操(cāo)作台元件電壓dc24v，所有(yǒu)元(yuán)件(jiàn)及導(dǎo)線有标(biāo)識，為機(jī)打、清(qīng)晰、不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性标識。

設備(bèi)電氣櫃上(shàng)安裝三相(xiàng)插座兩個(gè)。

6.3、溫(wēn)度控制(zhì)

塑料材料的熱模壓(yā)成型過程，其熱闆和(hé)模具(jù)是一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電加熱的方式，具有上下(xià)模(mó)加(jiā)熱功(gōng)能0-250℃，加(jiā)熱(rè)厚度不(bú)小于(yú)55mm,功率不小(xiǎo)于3kw，加熱原價采(cǎi)用三(sān)相(xiàng)星形接(jiē)法，溫度誤差控制在(zài)2度，連(lián)續工(gōng)作15小時，機體溫(wēn)度不會(huì)超(chāo)過50度。

通過(guò)觸摸屏可(kě)以實(shí)現溫(wēn)度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠(yuǎn)程調(diào)節閥控制(zhì)，具有(yǒu)壓力(lì)自動(dòng)補償功能(néng)，

加(jiā)熱闆硬(yìng)度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标(biāo)識，為機打(dǎ)，清(qīng)晰不易(yì)擦洗，設備主體(tǐ)處的電器元件(jiàn)均有永久性(xìng)标(biāo)識。

6.5、防護(hù)和(hé)接地(dì)

設備(bèi)電源線行走由(yóu)橋架加蓋(gài)槽防護，設(shè)備具有總接地保護(hù)。

7、設備(bèi)安全保護(hù)措施

7.1、操作(zuò)面闆(pǎn)和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異(yì)常時，按“急(jí)停”按(àn)鈕,包括設備動作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有兩個(gè)急(jí)停按(àn)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個(gè),另外一(yī)個設在操作區域附近(jìn)。“急停”為(wéi)帶黃色(sè)外圈的(de)蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙(shuāng)手(shǒu)按鈕操作。在(zài)操作面(miàn)闆上(shàng)半自動單(dān)次時，必須雙手(shǒu)同時(shí)按下“工作(zuò)”按鈕才(cái)能開始(shǐ)工作(zuò)。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置(zhì)均設有行(háng)程限位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統(tǒng)設置了(le)兩級液壓安全(quán)閥(fá)，确保設(shè)備不超載工作。

7.5、配備(bèi)三色報(bào)警(jǐng)燈，可(kě)實現設(shè)備運行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損(sǔn)件(jiàn)、備件：

8.1、随(suí)機附(fù)件管(guǎn)路(lù)及(jí)閥用常規密封(fēng)圈

10x1.9～35x3.1   各(gè)種(zhǒng)規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠家直銷各(gè)種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓(yā)力機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙柱(zhù)液(yè)壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液(yè)壓機、八柱液壓機(jī)、龍門液(yè)壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓(yā)機、成型(xíng)液壓機、c型液壓機(jī)、打包(bāo)液壓(yā)機(jī)、玻璃鋼(gāng)熱壓液(yè)壓機，複合材(cái)料(liào)熱壓液(yè)壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱(rè)壓成型液壓機(jī)、多工(gōng)位液壓機(jī)、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液(yè)壓機(jī)、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封頭(tóu)液壓(yā)機、包邊液壓機(jī)、數控液壓(yā)機等(děng)。

歡迎緻電咨詢(xún)：13679186788

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