1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓(yā)機系專用設備，主要用(yòng)于塑(sù)料(liào)及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的(de)計量單位全部采用(yòng)國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參(cān)數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工(gōng)作方式，保(bǎo)壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的按鈕産生(shēng)相應的動作，手松即(jí)停，主要用于機(jī)器和模具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓(yā)下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制(zhì)——保壓（到設定的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程(chéng)和極限位置。溫度控制通過觸(chù)摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機(jī)具有(yǒu)自動補壓系統，當(dāng)低于設(shè)定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要(yào)由主機、液壓系統、電氣控(kòng)制系(xì)統及其它輔助(zhù)部件組成。

5.1、主機

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較(jiào)好的結構，其受力重新(xīn)經(jīng)過了嚴格的經典力(lì)學計算和富餘設計(jì)，具有足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工(gōng)藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經(jīng)退火處理充分消除内應力，确保使用中(zhōng)的精度保(bǎo)持性，四周安裝有透明(míng)有機玻(bō)璃(lí)防護裝(zhuāng)置，确(què)保安全不會傷及操(cāo)作人員，安全門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等(děng)工序嚴格控制,确保焊接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比(bǐ)率和油泵排量經過合理配置，可以滿足(zú)進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損。油缸密封件(jiàn)采用台(tái)灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸(gāng)的(de)活(huó)塞和導(dǎo)向套的表面堆焊銅，銅層(céng)厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓(yā)系統

液壓(yā)系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主(zhǔ)機右側。油箱、管路全(quán)部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液(yè)壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清(qīng)器和控制閥安(ān)裝在油箱上平(píng)面上，系統采用(yòng)高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速(sù)狀态下的(de)穩定進給。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫度(dù)顯示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放(fàng)油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓(yā)沖擊産生震動而引起(qǐ)的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公(gōng)司(sī)NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态(tài)調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全(quán)保護開關、限位開關等與(yǔ)壓機動作實現程序(xù)聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓(yā)力表等檢測元件(jiàn)測得的信(xìn)号，由PLC發出各種指令，驅動(dòng)各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的(de)控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來(lái)的數據進(jìn)行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配置後使(shǐ)系統調整(zhěng)更加方便(biàn)快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大(dà)大(dà)提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實(shí)現傳感器（位置、時間等(děng)）可即時(shí)顯示設備的整體運行狀态；各部位閥(fá)體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力(lì)曲線等參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還(hái)可對以上(shàng)參數進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖号(hào)、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換(huàn)手動操作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元(yuán)件電壓DC24V，所有元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備(bèi)電氣櫃(guì)上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材料的熱(rè)模壓成型(xíng)過程(chéng)，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不(bú)小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三(sān)相星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程(chéng)調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護(hù)。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆和控制(zhì)櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時，按“急停”按(àn)鈕,包括設(shè)備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色(sè)外圈的蘑(mó)菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作(zuò)。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位(wèi)置均設有行程限(xiàn)位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不(bú)超載工作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊(niàn)鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框架式(shì)液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液(yè)壓機，塑料(liào)制品熱壓(yā)液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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