1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點(diǎn)和工作條(tiáo)件

本(běn)液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置(zhì)采用國内外名牌液壓電氣元件，所有(yǒu)的零部件(jiàn)和各種儀表的計量單位全部采用(yòng)國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電(diàn)壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工(gōng)作方(fāng)式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單(dān)次循環）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件下，按(àn)壓相應的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓(yā)力調整

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通過觸(chù)摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要(yào)由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受(shòu)力重新經過了嚴格的經典力(lì)學(xué)計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化(huà)碳氣體保護(hù)焊工藝(yì)焊接而成，焊(hàn)縫(féng)均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力(lì)，确保使用中的精度保(bǎo)持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打(dǎ)磨、抛光、油漆等(děng)工序(xù)嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻(yún)一緻，尖銳(ruì)棱(léng)角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵(bèng)排量經過合理配置(zhì)，可以滿足進給速度的需要，缸(gāng)體厚(hòu)壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較(jiào)高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨(dú)立(lì)的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置(zhì)在主(zhǔ)機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液(yè)壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可(kě)以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給(gěi)。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊(jī)的地方，采用高壓軟(ruǎn)管連接，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用拖(tuō)鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置(zhì)，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應(yīng)的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅(qū)動，繼電器(qì)有狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關(guān)（選擇開關，按扭等）發出的指(zhǐ)令，依(yī)據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性(xìng)能的觸摸屏大(dà)大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏(píng)可實(shí)現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故(gù)障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速(sù)率及壓(yā)力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進(jìn)行處理、存儲(chǔ)、記(jì)錄、顯示及打印，并包括操(cāo)作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信(xìn)息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現故障情(qíng)況），完成零件的全部工藝流程。

操(cāo)作台元件電壓(yā)DC24V，所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的(de)電器元件均有永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成(chéng)型過程(chéng)，其熱闆和(hé)模具(jù)是一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三(sān)相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力自動補償(cháng)功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及(jí)導線有标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電器(qì)元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機(jī)設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停(tíng)”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操作。在操作(zuò)面闆上半自動單(dān)次時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開始工作(zuò)。雙手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液(yè)壓(yā)系統設(shè)置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工作(zuò)。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實現設備(bèi)運行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機(jī)、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼(gāng)熱壓液壓機，複(fú)合材料熱壓液壓機(jī)，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機(jī)、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓(yā)機等。

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