彎管機(jī)操作前
1、彎(wān)管機必須(xū)安全接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質軟線(xiàn)。不允許接入超(chāo)過規定範(fàn)圍的電源電(diàn)壓，不能帶電插拔插件(jiàn)，不能用兆歐表測試控制回路，否則(zé)可(kě)能(néng)損壞器件。
2、在(zài)插拔接(jiē)插件時(shí)，不能拉拔導線或電纜(lǎn)，以防焊接拉脫(tuō)。
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物(wù)碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處，禁止(zhǐ)在塵埃和腐蝕性氣體中工(gōng)作。
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
7、調換(huàn)彎管機電(diàn)源時必須重新确(què)認電機轉向。
8、彎管機應保持清潔(jié)，特别應注(zhù)意夾緊塊、滑塊等滑動槽内不應有異物(wù)。
9、定期在鍊條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時(shí)必須斷開電源。
11、彎管機開車前準備：檢查油(yóu)箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機确認電機轉向，檢查(chá)油泵有無異常聲(shēng)音，開機後檢查液壓(yā)系統有無漏油現象（角度編(biān)碼器處于不允許加油(yóu)）；
12、壓力調整：用電磁(cí)溢流閥調整壓力，保證系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa.
13、彎管機模具調整：模具安裝，要求模具(jù)與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助(zhù)推塊與模(mó)具對(duì)中心，助推塊可調；芯頭與模具(jù)對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心後緊固螺栓。
14. 彎管機操作工必須經過專業培訓學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程(chéng)并取得操作許可，方可獨立操(cāo)作設備。
彎管機操(cāo)作中
1、彎管機開動時(shí)注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的範圍。
2、彎管機工作(zuò)時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的(de)空間範圍！
3、彎管機液壓系統采用YA-N32普通液壓油（原牌号20号），正常情況下每(měi)年更換一次(cì)，濾油器(qì)必須同時清洗。
4、調整彎(wān)管機（模具）時，應由調(diào)整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一(yī)人在機床(chuáng)上調整，另(lìng)一人在控制櫃上操作。
5、調(diào)整彎管機或開(kāi)空車時應卸下芯杆。
6、彎管機液壓系統壓力不可大于14Mpa。
7、手(shǒu)動調(diào)整側推油缸速度時轉臂應旋(xuán)轉至≥900時進行調整，調整速(sù)度為轉臂(bì)轉動彎管模具(jù)邊(biān)緣的線(xiàn)速度同步，禁止在手動狀态下(xià)側推推進速度大(dà)于(yú)旋轉模具邊緣的線(xiàn)速度。
8、一般(bān)彎管機使(shǐ)用一段(duàn)時間後應檢查鍊(liàn)條的漲緊程度(dù)，保持上下鍊條松緊一緻。
9、彎管機自動操(cāo)作時(shí)在有芯彎曲模式中，彎臂(bì)返回前，操作人員必須保證芯頭在管子裡面，或确保芯(xīn)軸在彎臂返回時(shí)沒有阻擋現象，否則，芯頭或(huò)芯杆有可能被折彎或折斷。
彎(wān)管機操作後
工作結(jié)束後，切斷(duàn)電源，做好清潔潤滑工作。
彎管機操作流程
管(guǎn)型規整化
設計和排管時要避(bì)免過大的圓弧(hú)、任意曲線、複合彎以及大(dà)于180。的圓(yuán)弧。過大的圓弧不但使工裝(zhuāng)笨重，而且受彎(wān)管機機床尺寸的限制；任意曲線、複合彎設計(jì)造型(xíng)很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生産，使(shǐ)操(cāo)作者(zhě)難以擺脫笨重的體(tǐ)力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。
彎曲半徑(jìng)标準化
彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無(wú)論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑隻能有一(yī)個，因為彎管機在彎(wān)曲過(guò)程中不更換模塊(kuài)，這就(jiù)是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑(jìng)，也就是使用同(tóng)一套模塊彎制不同(tóng)形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量。
彎曲半徑
導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所(suǒ)受阻力的大小。一般來說(shuō)，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現内皺和(hé)打滑現象(xiàng)，彎曲質(zhì)量很難保(bǎo)證，所以一(yī)般選用彎管模的R值為(wéi)管子直徑(jìng)的2 3倍為好。
彎曲成(chéng)形速度(dù)
彎曲成形速度對成(chéng)形質量的主要影響為：速度太(tài)快，容易造(zào)成導管彎曲部分的(de)扁平(píng)，圓度(dù)達不到(dào)要求，造成導管的(de)拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管(guǎn)的起皺和壓緊(jǐn)塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分(fèn)的下陷。針(zhēn)對這兩台數控彎管機上大量的試驗，将導管的彎曲(qǔ)速度确定為機器(qì)較大彎曲速度的20%--40%為宜。
芯(xīn)棒及其位置
芯棒在彎曲過程中主要起着支撐導管彎曲半徑的内壁防止其變形的作用。國産管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒(bàng)的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三(sān)、四球頭芯棒，定向單(dān)、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導(dǎo)管彎曲成形也有一定的影響：理論上(shàng)，它的切線應與彎管模的切線(xiàn)平齊，但經(jīng)過大量的(de)試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前(qián)量太(tài)大，會造(zào)成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的(de)現象。
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