雙機聯動電液(yè)比例折彎機的(de)特點(diǎn)及配置

數(shù)控雙機(jī)聯動折彎機(jī)機床特點(diǎn)及标(biāo)準配置：

◆機(jī)架采(cǎi)用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強(qiáng)度及剛性，并通過時效處理，保證機(jī)機床的長久使用的整體(tǐ)精度。

◆采用落(luò)地(dì)镗銑機床，用一(yī)次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以确保(bǎo)加工(gōng)精(jīng)度(dù)。

◆通過(guò)兩個(gè)油缸來控(kòng)制滑塊的(de)上下(xià)運動(dòng)。

◆滑塊為上(shàng)動式(shì)。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機(jī)構(gòu)采(cǎi)用(yòng)機械(xiè)式扭力同步，穩(wěn)定可(kě)靠。

◆ 折彎機(jī)數控采用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技(jì)術有(yǒu)限(xiàn)公(gōng)司的(de)enc-68系統和伺服電機，來控制(zhì)y軸和x軸(即(jí)定位擋塊(kuài)的高低(dī)和後擋料的前後(hòu)運動(dòng))。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍色顯(xiǎn)示器。全中(zhōng)文大字(zì)體(tǐ)顯示(shì)，方便(biàn)的中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯(cuò)系統,自診斷功(gōng)能, 故障顯示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單向定(dìng)位功(gōng)能(néng),以消除(chú)間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電(diàn)保護功能,以保(bǎo)護參(cān)數及(jí)位置(zhì)值不(bú)丢失。

◆ 人機對話界面(miàn)：數控系統(tǒng)的人機對(duì)話界面(miàn)使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡單易學。

自動計算擋塊位(wèi)置，并可(kě)對不同(tóng)角度及(jí)長度的(de)工件進行(háng)連續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示(shì)x軸、y軸(zhóu)的現在與目标(biāo)位置。

内存容量(liàng)：50個工件，每(měi)個工(gōng)件24個工步。

有手(shǒu)動、半自動方式(shì)及全(quán)自動方式(shì)。

後擋料(liào)裝置具(jù)有自動退避料(liào)及延遲(chí)動(dòng)作的(de)功能。

以三支特(tè)制鑰匙或密碼分(fèn)别保護(hù)各項(xiàng)工件、模(mó)具(jù)及參數資料。

較新的(de)模塊化(huà)結(jié)構，柔性組(zǔ)合多軸系(xì)統;

大(dà)型(xíng)鍵(jiàn)的防水鍵盤

多重處(chù)理器(qì)，多重(zhòng)輸入(rù)-輸出(chū)

全功能診(zhěn)斷程序的操作警(jǐng)告(gào)系統(tǒng)，幫助(zhù)功能及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折彎機(jī)主液壓集(jí)成系(xì)統采(cǎi)用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要(yào)油缸(gāng)密封件(jiàn)均(jun1)采用日(rì)本(běn)華爾卡産品，低(dī)壓電氣元件采(cǎi)用施耐(nài)德産品，以确(què)保設備的穩(wěn)定(dìng)性和使用(yòng)壽命(mìng)。

◆ 通過控制伺服(fú)電機(jī)運(yùn)行進行(háng)運動，準确(què)無誤(wù)。

l 電動(dòng)後擋料(liào)的(de)前、後運動，通過(guò)滾珠絲(sī)杠來實(shí)現，保證傳(chuán)動精度

l 随機配标準(zhǔn)上、下模壹(yī)套。

l 為方便(biàn)闆料(liào)的存放和(hé)運送(sòng)，特配(pèi)有前托料裝置(zhì)。

◆折彎機液(yè)壓集成系統可選配(pèi)采用荷蘭進口名牌産(chǎn)品，主要(yào)油缸密(mì)封件均采用日本華爾(ěr)卡産品，以确保(bǎo)設備(bèi)的穩定性和使用壽命。